悬挑式卸料平台安全技术规程(1).doc

1 悬挑式卸料平台安全技术规定 一、安全技术规定： 1、 为规范工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。 2、 卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。 3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。 4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。 5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。 6、 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。 7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20 8、 卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固 9、 卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。 10、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。 11、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。 12、 卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。 13、 卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。 14、 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。 15、 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。 16、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。 二、悬挑式卸料平台计算书 2.1、参数信息： 建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算； 2.11荷载参数 脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6； 栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304； 施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。 2.1.2 内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00； 钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算； 2.1.3 主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ 次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[； 次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。 2.1.4 水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00； 平台计算宽度（m）：2.40。 2.2、次梁的验算∶ 次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为： 面积A=12.74cm； 惯性矩I=198.30cm； 转动惯量W=39.7cm； 回转半径i=3.94cm； 截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm 2.2.1、荷载计算 （1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/㎡；Q1=0.266×0.50=0.133 （2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[ ，标准值为0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m （3）、活荷载计算 1）施工荷载标准值：取1.5 kN/㎡ Q3=1.5 kN/㎡ 2)最大堆放材料荷载p：5.00KN 荷载组合 Q=1.2×=1.33 KN/m P=1.4×5.00=7.00KN 2.2.2、内力验算 内力按照集中荷