XX电子科技公司MES系统用户需求业务建模.doc

○六一基地电子科技有限公司MES系统一期工程业务需求建模分析报告 文件状态： [ ] 草稿 [√] 正式发布 [ ] 正在修改 文件标识： 当前版本： 1.0 作 者： 傅宁 完成日期： 2011-12 3421通讯站 重庆海特克制造业信息化生产力促进中心 3421通讯站 重庆海特克制造业信息化生产力促进中心 2011年12月  生产过程业务管理现状 生产企业管理特点 企业是单件小批量离散型制造企业的典型代表。产品结构复杂、生产周期长，涉及机、电、液、控制等多种专业技术，零部件数量达上万种，业务流程重复率低，生产过程中零部件齐套性是关键。 生产计划模式多样，研制、批产、临时生产计划并举，增加了对生产计划制定、执行以及监控的管理难度。 生产过程中实行严格的批次管理，同一产品或零组部件不同批次存在滚动交叉生产情况，客观上增加了生产现场管理的难度。 企业生产组织过程一般采用 “项目制”的管理模式，其主导思想以一个“工作令号” 为主线完成整个产品计划的全过程管理与追踪。 研制型号产品在生产过程中经常出现设计和工艺的变更，甚至某些研制型号产品加工时会用到一些临时工艺，车间加工过程与产品设计和工艺协作紧密度高。 企业信息化现状 企业通过“十一五”期间信息化建设，已具备了一定企业信息化基础，具体包括： 企业已在基地园区主干网基础上建立了厂内部局域网络，人员主要办公区域（含办公楼，车间办公室、库房）已实现了网络的互联互通。目前，只是在各机加车间生产现场网络接入点不足，为了满足MES系统中生产现场数据采集条件，需在302厂房以及部分库房点开展网络布线工作。 在产品设计、研制过程中，一方面，企业正在设计所实施应用了神舟AVDIM PDM；另一方面，在CAPP系统中企业主要实现了零部件工艺路线、工时定额及其材料定额等数据录入和管理。 在日常办公过程中，已按基地统一要求实施了OA管理系统，方便了日常办公管理。 在财务管理过程中，已按基地统一要求实施了用友财务管理软件。目前，主要应用了总账和固定资产模块功能。企业目前成本核算主要是采用“项目制”的方式进行，依据项目“工作令号”把其中产生的原辅材料、人员、设备、废品等费用按相关凭证录入到系统中进行事后的成本核算。 此外，企业在计划、生产、库房、采购以及质量等环节仍然采用Excel表格或纸质手段进行管理。 项目建设目标和范围 项目建设目标 “数字军工”建设的总体目标是实现设计数字化、制造装备数字化、生产过程及控制数字化、产品检验与系统测试数字化、总装及靶场试验数字化、项目管理数字化、支援服务及综合保障数字化，并实现各应用系统的整体集成和优化运行，在良好的数字化环境中，实现柔性化生产和专业化分工，通过数字化手段实现高效协同，快速完成武器装备的研制。 精益生产规划与执行系统（以下简称：MES系统）是电子科技公司实现“数字军工”中生产管理环节的关键技术。本项目旨在结合企业多品种、小批量生产特点，按产品实现的工艺流程，用信息化的方式使其生产过程透明化，初步建立一个信息化技术支撑下生产计划编制及下达、车间管理、物资库存管理以及生产过程质量管理的框架平台，为今后的生产信息化管理建设打下基础，具体建设目标如下： 按产品批次投产计划完整清晰的记录生产管理过程，实现产品生产制造过程透明化。 按照年度、季度以及专题计划，实现产品批次投产计划及其装配投入计划编制、审核以及下达； 实现生产部、制造车间及其他相关部门对批次投产计划、制造车间生产任务以及车间工序作业计划三级计划的跟踪、控制及统计； 一方面，实现装配车间根据生产部下达的装配投入生产计划，结合本车间的实际生产情况，按照产品工艺流程系统能自动的进行计划的分解到每一个工序和班组。同时，利用系统对车间工序进行数据采集，加强车间各工序的管理(工序派工、工序完工汇报、工序物料交接、工序质量问题)，使生产进度跟踪可以精确到工序级；另一方面，实现机加车间根据生产部下达的机加投入生产计划，记录其生产任务完工入库情况。完整高效地记录产品项目装配生产制造过程的全部数据信息。 实现生产制造过程数据各部门之间的信息共享，提高各部门协作。 器材部物资库房（含金属、非金属、机电、元器件、标准件）、生产部零部件库房以及产成品库房的数据共享； 器材部物资采购过程和装配生产任务配料情况的数据共享； 产品批次投产计划及其零组件计划各部门数据共享； 装配生产过程物料交接记录共享； 制造车间生产任务完成情况、调试过程以及入库数据的共享； 生产制造过程首件两检、工序完工检验、采购入厂检验、产品调试记录、元器件复验等质量数据的共享。 提高生产过程管理中控制实时化和决策科学化水平。 改变企业目前基于纸质的制造信息传递方式，实现计划、工艺、图纸等生产信息的快速准确下发， 以及加工状态、 任务完成