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后张法箱型梁预制施工工艺及要求 1、箱梁施工工艺流程： 　底模修整――――底板、腹板 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋的焊接绑扎――――埋设波纹管――――外模板、内模板安装――――顶板 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋绑扎――――安装负弯矩波纹管――――浇注底板砼――――浇注腹板、顶板砼――――拆模养生――――穿束――――钢绞线张拉――――孔道压浆――――封锚 2、 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋加工及绑扎： （1）箱梁 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋的特点是 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。 （2） HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋――――布设正弯矩波纹管――――安装侧模、内模――――绑扎顶板 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋――――布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。 3、预应力孔道及锚垫板设置： 预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋点焊在 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨架 \t _blank 骨架上。 为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下： （1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。 　　（2）在波纹管附近电焊 HYPERLINK /list_C032010.htm \t _blank 钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。 （3）浇注砼时， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振捣 \t _blank 振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。　　（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振捣 \t _blank 振捣棒将波纹管挤压变形。 4、模板安装： 板采用5mm厚的HYPERLINK /list_C053010.htm钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆…… 　内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。 　　内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板HYPERLINK /list_C032010.htm钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与HYPERLINK /list_C032010.htm钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。 封头模板采用定型钢模，表面HYPERLINK /baike/detail.asp?t=倾角倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。 混凝土工程： （1）浇筑 根据箱梁HYPERLINK /list_C032010.htm钢筋密，有波纹管、HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振捣振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等HYPERLINK /baike/detail.as