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阀门铸钢工艺计算机辅助设计的探索与实践 张广德 陈勤忠 开封高压阀门厂 摘要:根据 自行开发系统的体会，提出专家咨询系统设计方案，建 立模块化的基础库缩短编程时间，用VB语言进行计算和绘图设计，VFP 语言数据处理。 关键词:工艺、计算机、系统、设计 我厂是铸钢阀门专业生产厂家，铸件品种达两千多种。属于多品种少 批量生产方式，新产品开发多，生产周期短，铸钢工艺的工作量很大。 而阀门产品的特点是形状类似而大小不同的系列产品特别多，易于开展 计算机辅助工艺设计。在铸造工艺中有理论法和经验法两种设计思路。 凝固理论模拟系统，具有从理论分析角度预测，铸造缺陷等较先进的预 测功能，但其编程时间太长，设备投资比较大、编程人员的计算机专业 人员素质要求高。这类系统适用于大型铸件或长线产品的工艺设计及工 艺改进。而阀门铸钢件属于形状复杂件，工艺设计需要考虑的因素多， 并且工艺设计周期很短。为此，我们自行开发了阀门铸钢工艺辅助设计 系统。 一、设计思路 1、总体要求 ①由铸造专业人员编程，利于专业的发挥;②采用专家咨询模式即: 工艺设计中，以经验设计为主，理论计算为辅;③根据生产需要，编程 时‘间要求尽量缩短;④实用为主，以工厂实验为检验程序的唯一标准。 2、编程语言的选择 考虑到编程售货员匀为非计算机人员，并且新产品设计出后，要求编 ，程时间短，我们采用的是国际流行并且简单、易学的VisualBasic语言编 制工艺设计和绘图程序。考虑到数据保存和输入的方便，采用数据处理 语一言VisualFoxpro编制数据输入部分。 3、将能够通用的内容整理出来。通用计算部分和通用图形合并在 个通用的基础库中，用过程调用。减轻编程工作。 4、每种产品单独编制一套计算和数据输入程序，编译成EXE可执行 一343一 文件，用菜单整体管理。 二、程序设计流程 图1 工艺设计全过程 人工修改 州wbmscxVt 图2 工艺设计流程图 三、功能简介和效果 采用辅助设计系统后所实现的工作方式如下:①按照基形图的变量符 号，把产品图的基本尺寸输入到微机内。系统自行检查数据输入是否有 误，若有错误及时提示;②系统进行工尺寸输入到微机内。系统自行检 查数据输入是否有误，若有错误及时提示;③系统进行工艺计算后在屏 幕上显示计算结果。通过人机对话对主要参数进行修改，重新计算、多 次重复，直到计算结果满意后，进入绘图程序;④在CAD状态下在屏幕 上自动绘出工艺图来，在屏幕上可以对图形进行二资助修改。最后用绘 图机绘出工艺图。一张工艺图的工艺设计，从输入数据到绘图完毕只需7 一10分钟。 系统全面投入使用后，工作效率提高巧倍、生产周期缩短、工艺出 品率提高7%，工艺水平提高，废品率降低，取得了显著的经济效益。 四、系统特点 1、专家咨询系统 我们所设计的系统属于专家咨询系统，即该系统是把我厂及阀门行业 一Km - 的多年工作经验予以总结，在理论法设计的基础上予以检查修改，最终 以生产实践的检验为依据确定设计思路。每件产品的工艺程序编制都是 由编程人员制定编程框图，经有关人员讨论后才进行编程工作。 2、从计算机角度考虑工艺设计思路 无论从理论法或经验法进行工艺编程，都应充分发挥计算机计算功能 强的特点。在冒口设计中衬一般都以一定的长宽比、高宽比来建立各种 形状冒口·而在实际李产4QI1变化很多，在满足补缩量和模数的前提 下，要求体积奄小欲要象胃口尽量拉长以延长补缩距离、或要求冒口定 宽、定高或定长.这时可以利用循环语句找出理想值。 3、系统的梁活性 在实际工艺设计过程中，影响因素多，变化大。一方面在系统中有几 套工艺方案或几套局部工艺方案，予先在程序中编制好，程序运行时自 行选择一套，另一方面可以通过人机