填充墙砌体工程施工方案.doc

PAGE 填充墙砌体工程施工方案 依据： 1、施工图纸及变更、会审纪要 2、施工组织设计 3、施工现场实际情况 4、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 8、《加气砼砌块墙及保温屋面构造》97YJ406 施工条件： 1、主体验收，1-10层主体中间验收后 2、施工上料电梯安装完测试结束。 3、材料进场试验合格 4、人员组织到位 5、施工机械检测调试正常运转。 设计概况及施工现场情况： 本工程设计砌体采用06级A3.5加气砼砌体，根据规范GB50203-2002第9.1.5条要求，填充墙根部应砌高度不小于200mm的实心砖；机砖采用Mu10、M5混合砂浆砌筑。 构造柱采用C20砼，过梁按图纸要求与柱相连的采用现浇，其它采用预制。 施工现场情况，目前主体已进展到九层，1-5层已拆模清理完毕，准备主体中间验收，植筋队伍已进场。 材料准备，加气块厂家已订货，粘土砖已进场送检，砂浆已送实验室配比，其它材料均已能满足供应。 劳动力组织情况： 目前砌体施工队伍已确定，拟投入本工程施工人员82人，其中，技术人员4人，瓦工35人，普工20人，木工6人，砼工10人，机械操作4人，电工1人，机修1人，项目部配备专业工长1人。 施工机械投入： 350砼搅拌机壹台，砂浆搅拌机贰台，振动棒5根，振动棒电机4台，圆盘锯壹台。 施工方案与施工方法： 本工程计划主体分二次验收，一至五层为一批，六至十三层为一批，在一至五层主体验收后，投入砌体工程施工。 垂直运输采用施工电梯，水平运输采用斗车人工运输，砼采用现场搅拌。 施工方向，自下而上，逐层施工。 砌体： 1、砌体施工工艺流程，墙体放线，砌块浇水 制备砂浆 排砖摆缝 铺砂浆 砌块就位 校正 砌筑镶砖 勾缝 2、放线、砌体施工前，应按平面图位置，放出墙体轴线或控制线，洞口位置等。 3、按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 首先用红机砖砌筑≧200mm高。砌块砌体在筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应采用取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为１５mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 4、 制配砂浆 配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 ５、砌块就位与校正 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬杠撬，用托线板挂直、校正为止。 ６、 砌筑镶砖按规范GB50203-2002第9.3.7条要求，填充墙砌至梁底或板底时，应留一定的空隙，必须待填充墙加气块砌完并至少间隔7天后，再用整块普通机砖斜砌顶紧上部。或填充墙顶部与梁底拉结方法，按图纸要求施工。 ７、 竖缝灌砂浆 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝 的勾缝（原浆勾缝），深度一般为3~4mm。 主体构造柱、圈梁的施工： 主体构造柱、圈梁、严格拄照设计和规范要求在砌体构造柱中设置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调整，补好。 安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如浆灰厚度超过２ＣＭ时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致，但不小于２４０mm。 关于门窗洞口木砖的预埋方法按图施工，若图纸无要求时，一般采用放在木砖