污水处理厂总调试资料.doc

第11章 调试方案 11.1 说明 此次调试将使塘汛污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。 11.2工艺流程及流程简介 为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。塘汛污水处理厂采用A2O生物处理工艺,流程如下： 污水 粗格栅 提升泵房 污水 粗格栅 提升泵房 细格栅 沉砂池 达标排放 消毒渠 二沉池 A2O生物反应池 剩余污泥 泥饼外运 污泥浓缩脱水机 贮泥池 鼓风 鼓风 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。 沉砂池的水通过配水系统流入A2O生化池，在主反应区完成BOD5、COD、N、P污染物的去除等过程。 A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。 A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。 生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。 本工艺的核心为A2O生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。 11.3调试班子的建立 为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。 各岗位职责分工： 组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。 工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。 设备2人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。 自控2人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。 电气2人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。 化验2人，化学工程师：负责水质化验分析。 调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。 专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。 11.4调试方案 11.4.1调试方式 本工程的调试方案按单项调试 (设备调试)、清水联动调试、生产联动调试 (系统设备调试)顺序进行。 1、单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 2、清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 3、生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 11.4.2 调试前的准备工作 1、土建及设备安装检查 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设