塔类设备吊装技术.ppt

前言 塔类设备是化工行业常见的主要设备之一。塔类设备安装的质量、进度以及安全等对于后续的安装工作起着决定性的作用，对于整个的项目施工管理工作更是关键。特别是对于一些超大、超重、超高的塔类设备的吊装，涉及面广，安全程度要求高。那么编制一套完整、细致、科学有效的吊装方案，并以此为依据指导吊装方案的组织和实施就显得由为的重要。下面的一套吊装方案就详细的介绍了整个吊装过程中涉及的技术参数、吊装计算、机械选型以及索具的选配和人力、机具计划，并附有吊装总结，以备同类工程设备吊装参考。 工程概况 山东**集团**石油化工有限公司8万吨/年轻烃重整装置共有较大型塔类设备五台，见大型设备概况一览表： 方案编制依据 HGJ201-83 《化工工程建设起重施工规范》 GB5082-85 《起重吊运指挥信号》 TC2600型起重机技术性能参数 NK-1200型起重机技术性能参数 TG-500E型起重机技术性能参数 设备装配图 S30-0009-1 S30-0011-1 S30-0012-1 S30-0013-1 S30-0014-1 淄博**石化工程设计有限公司提供的施工图 甲方提供及要求设备制造商关于设备分段进厂的有关资料 SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》 吊装方法的确定 根据设备情况、现场条件、工期要求及市场吊机状况并结合我公司的吊装实力，确定选用T C2600型500吨液压桁架式起重机将五台大型设备吊装就位。 就位形式 T-401/ T-402、T-403、T-404、T-405 、T-406塔均整体吊装就位 根据进度要求，设备吊装前应将随塔的梯子、平台、防腐保温、管道、电气、仪表全部在地面安装就位，影响吊装的部件可吊装就位后再安装。 设备吊装时，尾部用120T吊车溜放。 吊装荷重计算 Q=（G+g1+g2）×K1×K2 =（53+10+1）×1.1=77.44t 式中： G—T-406重量，G=53t g1—梯子、平台、防腐、保温、管道等重量，g1=10t g2—平衡梁及索具重量，g2=1.0 t K1—动载系数。K1=1.1 K2—不均衡系数 K2=1.1 设备吊装顺序 ①T-406 ②T-405 ③T-404 ④T-403 ⑤T-401/ T-402 主吊、副吊工况 吊装索具选用 主吊机吊装索具选用Φ44-6×37+1-175钢丝绳，平衡梁上、下各两套，平衡梁上部每根长度为3米，一弯两股，平衡梁下部根据吊耳位置定，但保证距塔顶管道300~500mm。 1）φ44mm,6×37+1钢丝绳的较核计算。 拴挂方式：1弯2股*2； ① 受力计算 ： T=P/K T=953/6=158.83KN 式中： T — 钢丝绳的容许拉力， G=144.83KN P — 钢丝绳的最小破断拉力，P=869kN K — 安全系数,K=6 ②受力分析： βG/2G/2HSQ S=G/n*1/ sinβ=510/4*1/ sin60° =147.22KN 式中： G — 设备及吊索平衡梁的重量，G=510KN β — 吊索与平衡梁之间的夹角，β=60° n — 绳索的股数,n=4 S — 每根吊索的拉力,S=147.22KN 吊装安全校核：147.22158.83, φ44mm,6*37+1 吊索满足吊装要求。 主吊卡环选用50T，共4个。 溜放钢丝绳选用Φ44-6×37+1-175钢丝绳一根，长度为16米，一弯两股使用。 溜放卡环选用50T，一个。 塔吊装立面图及顺序 脱C8塔（T-406）整体吊装措施