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高大厂房焊接烟尘治理解决方案 更新时间：09-7-10 14:18作者: 刘华 高大厂房焊接烟尘的治理一直是一个技术难题，通过分层送风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。 焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面： 1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难； 2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难； 3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难； 4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。 欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善。但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施，图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，极大危害了员工的身体健康。 图1 目前，对于焊接烟尘的治理普遍采用劳动保护方法和局部治理方法。 劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。 局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显著。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。 整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。 高大焊接厂房特征 高大焊接厂房具有以下共同特征： 1.跨距大，厂房高。跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。 2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长， 焊接烟尘量大。 3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。 4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。 5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。北方地区车间送暖气，车间相对封闭。 高大厂房焊接烟尘治理要解决的主要问题 1.室内烟尘浓度过高对人体健康带来的危害 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。 碳钢CO2/MAG焊过程中的有害烟尘主要有Fe2O3、SiO2、MnO等，铝合金MIG焊接过程中的主要烟尘成分为Al2O3颗粒，焊接过程中还会产生一些有害气体，如臭氧、 HYPERLINK /solutions/46832.htm 氮氧化物、一氧化碳、 HYPERLINK /solutions/46832.htm 氟化物及氯化物等。 工人长期在焊接烟尘环境下作业，如果没有适当的保护措施，将导致各种职业病，如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。 为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2-2002中规定了车间能综合粉尘浓度≤6mg/m3。 2.直接外排造成二次污染的问题 把焊接烟尘排至室外也许是焊接烟尘最简单的处理方法。但这种方法只是把污染物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行治理，其结果是对环境造成二次污染。GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中，规定了各种污染物排放浓度的标准。 3.直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题 在有空调或供热的车间，如果采用直排方式，在冬季势必将室内的热量连同污染物一起排至室外，其结果是室内热能的大量损失。 4.焊接工艺要求 传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、和风速高，对于CO2气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过1m/s时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。 5.提高生产效率。 采用局部除尘时，操作工人经常需要移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕着效果，这样势必大大影响焊接工作效率。 高大厂房焊接烟尘治理方案 1.分层送风原理 与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理。 图2 分层送风原理图 其原理如图2所示。 在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（v＜0.2~0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（Δt=2~4℃）的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时，室内空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和