井下事故的判断与处理方法.docVIP

PAGE PAGE 2 井下事故的判断与处理 一．卡钻事故 一）、粘附卡钻（压差卡钻） 1. 原因 钻井液性能不好，固相含量高，泥饼质量差，润滑性能差，钻具与泥饼之间的摩阻大；加入大量重晶石粉，水化不好；钻井液液柱压力大于地层压力；钻具在井内总有一部分与井壁泥饼接触，其间没有钻井液润滑；有的定向井由于携砂不好或施工时间长在下井壁形成了较厚的砂床，也增大了钻具与井壁的接触面积；钻具在井内静止时间越长，钻具在液柱压力的推动下越贴向井壁，增大了与泥饼的接触面积，从而增大了运动时的摩阻力；使钻具在有限的动力下不能自由活动。 2. 现象：不能上下活动和转动，但开泵循环正常。随着时间的延长卡点逐渐上移。 3. 预防： = 1 \* GB3 ①.使用优质钻井液体系，搞好固相控制，降低固相含量和含砂量，定向井、水平井提高钻井液的润滑性能，密度高的井在加重的同时加入相应的润滑材料。 = 2 \* GB3 ②.当需要加重平衡高压层、在低压渗透层井段形成较大的压差时，要加入石墨粉和固体润滑材料，并加密活动钻具。 = 3 \* GB3 ③.判断已经形成砂床和下井壁键槽的井，要采取有效措施清除岩屑床，用键槽破坏器消除键槽。 = 4 \* GB3 ④.缩短钻具在井内的静止时间。 4. 处理：发生卡钻后，应大排量循环，调整钻井液，达到良好的性能；及时活动钻具，防止卡点上移；钻井液密度低于1.20g/cm3时，可采取泡油解卡，原油与柴油的比例一般采用2：1；钻井液密度大于1.20 g/cm3时，可采取泡解卡剂的方法解卡，解卡剂的密度与井内的钻井液密度相同。 1）、计算卡点：先大力活动数次，尽量消除钻杆与井壁的摩阻。用超过钻具原悬重100KN的拉力上提钻具，并在钻具上作记号，作为基准点。然后每增加约100KN上拉一次，记录自基准点到上拉点所增加的拉力增量和拉伸的长度增量。拉力单位按吨，长度单位按厘米。以钻杆外经Φ127mm，壁厚9.19mm为例，其计算公式为：L=K*ΔL/ΔP 其中K=EF/105=715 例：某井于1800米粘卡，钻头直径215．9mm，钻杆外径127mm，壁厚9.19mm，原悬重540KN，进行提拉后得到拉力增量为600KN，钻具伸长增量为120cm，可视1吨=9.8KN≈10KN 计算：L=K*ΔL/ΔP=10*715*120/600=1430(m) 2）、计算解卡剂（原油用量）： 计算公式为：Q=K.π/4(D2—d2外)H+π/4 d2内h 式中：Q——解卡剂用量，m3； K——井径扩大系数，一般取1.2～1.25 D——钻头直径，m； d外——钻杆外径，m； d内——钻杆内径，m； H——管外浸泡高度，一般要求泡过卡点以上100m ｈ——管内解卡剂高度，m。根据卡钻的具体情况和预计浸泡时间决定。钻井液密度高的井、加入堵漏材料的井、有砂床的井、钻具中带有稳定器的井预留量要满足较长时间浸泡的顶替量。 3）、施工注意事项： = 1 \* GB3 ①、充分循环钻井液，使钻井液达到井眼稳定和利于浸泡解卡的性能，携净砂子，降低固相含量和含砂量。 = 2 \* GB3 ②、用循环的排量注入解卡剂并顶替，防止窜槽。 = 3 \* GB3 ③、活动钻具的拉力要经常变换，防止长时间在接近的拉力范围提拉造成钻具疲劳破坏。 = 4 \* GB3 ④、浸泡期间刹把不能离人，要随时注意解卡。 = 5 \* GB3 ⑤、顶替钻井液时如出现泵压升高、钻井液返出异常，应停止浸泡，排出解卡剂。 = 6 \* GB3 ⑥、浸泡期间专人观察井口，及时发现井口外溢的情况。 = 7 \* GB3 ⑦、排解卡剂中途不得停泵，以防砂子掉块堵塞环空造成憋泵。 二）、开泵憋漏卡钻 1. 原因 由于钻井液性能不好；井壁不稳定；快速钻进时钻屑多，停泵时间长；井眼缩径导致井塌或井眼不畅，起钻拔活塞；开泵过猛造成憋泵。反复开泵使大量钻井液憋漏于地层内，井塌进一步加剧，最终导致卡钻。 2. 现象 开泵时，泵压基本和平时开泵压力一致或略高于平时的循环压力（这是由于井漏的地层接近地表，破裂压力低的原因），停泵后压力基本回降到零，泵可连续运转，泵压稳定但井口不返钻井液；开泵初期，钻具上下活动正常，转动正常；随着时间的推移，泵入量的增大，活动钻具时出现阻卡现象，停泵后压力表有回压；当继续泵入钻井液时，钻具活动越来越困难，最后卡死。 如果在井漏程度还不十分严重时起钻，可起出大部分钻具，起钻初期钻杆反喷严重，环空灌不进钻井液，起钻和转动有一定阻力但能活动。当钻铤和钻头起至上部井塌的井段时，突然遇卡，钻具放不下去，继续上拔一段距离卡钻。