采煤方法-长壁采煤法采煤工艺.ppt

第九章 长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 第一节 爆破采煤工艺 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。 一、爆破落煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。 爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为： 瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破（也称微差爆破） （一）瞬发雷管爆破 1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种 炮眼布置图 4、钻眼、装药、联线 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150?600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 （3）联线 用串联法联线 煤电钻 单体液压柱 排型梁 （二）毫秒电雷管爆破 1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危险矿井选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻：5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～100发 1）炮眼的平距 煤层的硬度f=1~1.5 顶梁长度一般1?2m 工作面进度0.8?1.2m 一般1.2?1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 2）炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3）炮眼深度 一般根据进尺而定，一般进尺0.8m、1.0m、1.2m三种 3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为4.3～5.8ms）。 4、毫秒爆破优点： 1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理 1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，合格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超过130ms。 2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。 3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都要洒水降尘。 4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得混用。 爆破工要分开存放炸药、雷管 专用爆炸材料箱，加锁 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入 装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度 1、爆破装煤 可装煤31?37% 2、人工装煤 人工装煤量主要有：刮板输送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到输送机采空侧的煤 3、机械装煤 在刮板输送机煤壁侧装铲煤板 三、炮采工作面支护和采空区处理 1、炮采工作面支护 支护装备： 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接顶梁 金属铰接顶梁 工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式 炮采工作面各