牛皮基础知识.pptxVIP

牛皮基础知识;目录; 牛皮，是牛身上的皮，牛最表层的皮，就是毛下面覆盖的那层皮，颜色是看牛的品种，有黑色，黄色，白色不等。 牛皮革除了天然皮革良好的透气性和良好的透水性外，由于张幅大，毛孔细，乳突平缓，部位差小，粒面平整，毛孔排列较为有序而成为皮革的首选原料。;生皮的来源;牛的生长环境;6;7;1;9;10;依加工工艺区分：全青皮，半青皮，压纹皮;牛皮等级;13;14;牛皮制革工艺;1.水场加工 毛皮 检查运到制革厂的原皮，叠放堆码。 ;2.浸水 此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，通过划槽的机械作用，洗去皮张上的污物，使皮张重新充水恢复至鲜皮状态。;3.去肉 带有刀片的机器除去多余的肉和皮下脂肪，有利于材料的渗透。; 4.脱毛/浸碱 在材料的作用下除去毛、表皮层的可溶性蛋白，松散胶原纤维，使皮膨胀到原有厚度的2倍。;5.碱片皮 当碱皮通过片皮机时，片皮机的环形带刀将皮横向分为头层和二层，分开进行后续加工。 ;6.脱灰 在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱，消除裸皮的膨胀，为下工序操作调整PH值。 ;7.软化 在转鼓中加入酶制剂和软化剂，进一步除去皮内外不能成革的物质，分散胶原纤维，为成品革的柔软、丰满打下基础。;8.浸酸 加入盐和酸，进一步除去皮内的非纤维蛋白，增大胶原纤维间的空隙，为鞣制作准备。一定的PH值使鞣剂的活性处于受控状态。 ;9.鞣制 在鞣制转鼓中利用鞣剂使皮转变成革的关键过程。通过鞣剂与皮纤维结合，赋予成品革好的耐腐蚀性、稳定性、强度和一定的弹性。因鞣制后的皮坯呈现出蓝色，故俗称蓝湿皮（wet blue）。 ;10.挤水 将蓝湿皮送入两个辊筒间，通过挤压去掉皮坯的多余水份，以利于后续削匀加工。 ;11.选坯 根据成品革的要求，选用对应等级的蓝皮。 ;12.削匀 根据成品革的厚度要求，通过圆柱性的削匀刀片，使皮坯的厚度均匀一致。厚度表是测量厚度的量具。 ;13.复鞣/染色 在染色转鼓内操作。 复鞣：作为制革生产过程中的“点金”工序，能够赋予皮革最终所需的性能。 加脂：通过加入加脂剂，使皮纤维更有弹性更柔软。 染色：染料融入皮纤维形成一种不溶解化合物，使皮革具有不同的色彩。 在完成以上加工后，皮革初步具备了一定的特性，如颜色、手感、强度等。 ;14.挤水伸展 挤去多余的自由水分，使革面平整紧实;15.湿绷板 夹子把皮固定在一个框架上，通过轨道进入烘箱，达到干燥皮坯的目的。;16.真空 皮平铺在工作台上，在温度和真空负压的作用下，促使皮革纤维紧实定型，粒面更平细，达到初步干燥的目的。;17.振软 使粘结的皮革纤维适度松散，皮革具有一定的柔软性。 ;18.磨革 消除粒面的伤残，提高皮革等级，为修饰革面做准备。 ;19.底涂 底涂浆料由着色剂，聚氨脂树脂及助剂等混合组成，用无气喷枪进行喷涂，达到均匀遮盖皮面的目的。 ;20.熨烫 皮革通过加热加压的熨烫辊和毛毡之后，提高革面的平整度。 ;21.压花 根据需要在皮面压制不同纹路，增加皮革的美观，遮盖天然伤残。 ;22.摔软 在控湿控温的摔软转鼓内进行，通过机械作用使革身柔软，纹路自然。 ;23.顶涂 成品革加工的最后一道工序，将成膜材料用喷枪喷涂在皮革表面，增强皮革的耐磨性、耐污性、耐光性等物理性能，从而起到提高使用性能，保护皮革的目的。 ;24.成品检验 根据标准检验皮革的外观和物理指标;25.量革 意大利???脑量革机，扫描皮革面积。 ;41;感官要求;牛皮类别;可接受;45;瑕疵现象 ;疤痕;虻眼;肚腩皮;印记;破洞;脱皮;多料/厚薄不均;烙印;颈纹/牛脊纹;色差;皮纹差异/粒面不同;58;项目;60;61