混凝土的挡土墙施工方案设计边坡的.doc

实用标准文案 精彩文档 目 录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc19840 1.工程概况 PAGEREF _Toc19840 2 HYPERLINK \l _Toc4309 2.编制依据 PAGEREF _Toc4309 2 HYPERLINK \l _Toc27212 3.施工组织 PAGEREF _Toc27212 2 HYPERLINK \l _Toc14003 4.施工工艺流程 PAGEREF _Toc14003 2 HYPERLINK \l _Toc15757 5.施工方案 PAGEREF _Toc15757 2 HYPERLINK \l _Toc16768 6.安全措施 PAGEREF _Toc16768 7 HYPERLINK \l _Toc5651 7.质量控制措施 PAGEREF _Toc5651 7 HYPERLINK \l _Toc14666 8.工程质量 PAGEREF _Toc14666 8 HYPERLINK \l _Toc26182 9.质量检验 PAGEREF _Toc26182 8 1.工程概况 工作船码头工程位XXXX上游1.5公里处，红水河北岸2级阶地阶坡处。场地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。 工程基础抛石基础。砼墙总长20m，墙高度为5m，挡土墙墙身采用C25混凝土。 2.编制依据 1.1：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚。为保证安全固采用砼挡墙加以支护。 1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。 3.施工组织 3.1施工准备 3.1.1根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。 3.1.2 选用C25自拌混凝土。 3.1.3修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。 4.施工工艺流程 施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.1.1测量放线，定出挡土墙边界线。 5.1.2在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 5.2砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为1000mm，上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定（大样详附图） 5.2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线。 5.2.2模板安装 (1）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 (6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 (7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。 5.2.3浇筑混凝土 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝） b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求： a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。 c) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 g) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣 a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：