环氧玻璃钢d三布五油施工方案设计.doc

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实用标准文案 精彩文档 施工方案 一、施工工艺流程: 表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆(三布五油) 1、表面处理 1.1、电动砂轮机机械打毛,表面用吸尘器清理表面浮尘。 1.2、用电动砂轮机操作时,砂轮要安装牢固,并加防护罩。打磨时要用力均匀,把握牢固,避免用力过猛造成砂轮机脱手。 1.3、操作时必须戴防护眼镜,避免飞溅的粉尘伤害眼睛。 1.4、砂轮机操作安全注意事项: 操作砂轮机时必须配备安全防护品,如防护眼镜,绝缘手套,绝缘鞋等。 更换砂轮片或钢丝网时,必须先关掉电源。 工具中运动的危险零件,必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),不得任意拆除。 电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面,同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座,在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下项目: a、外壳、手柄有否裂缝和破损。 b、保护接地或接零线连接是否正确,牢固可靠。 c、软电缆或软线是否完好无损。 d、插头是否完整无损。 e、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破裂。 f、电气保护装置是否良好。 g、机械防护装置是否完好。 h、工具转动部分是否转动灵活无障碍。 2、玻璃钢施工: 1.施工前,应对基层进行验收,经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。 2.玻璃钢胶料配制: (1)配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。搅拌动力采用小型机械,胶泥搅拌浆采用螺旋性,每次配料不能过多,如发现有初凝现象不得继续使用。 (2)树脂胶料在施工过程过,边用边搅拌,防止沉淀。 (3)玻璃钢胶料配比: 环氧玻璃钢胶料配比(质量比) 材料名称 环氧树脂 稀释剂 T31 石英粉 打底料 100 10~15 15~30 0~15 腻子料 100 10~15 15~30 150~200 衬布胶料 100 10~15 15~30 0~15 面层料 100 10~15 15~30 0~15 3.施工方法:玻璃钢采用连续法手糊施工。 4.玻璃钢质量标准: 1).玻璃钢施工,在室温固化后,应进行全面质量检查,若发现有质量缺陷,应进行修补。 a.外观检查,所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷:气泡:表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。 返白:耐蚀层不允许有返白现象。 其他:衬里与基体的结合应牢固,不允许有分层脱层、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时,应把面层全部铲除,露出基层,重新进行表观处理后衬布施工。 2).固化度的检查: a.固化度外观检查,用手摸玻璃制品表面是否发粘,用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色,或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉,如手感有粘手,眼观棉花变色或棉花球吹不动,即制品表面固化不安全,应予返工。 b.树脂固化检查,根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量(即树脂固化度),其测定方法按GB2576-81(玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法)进行,试样不少于3个,树脂固化度应不低于85%,或符合设计图纸的规定值。 (上一道工序施工验收合格并办理工程记录后,方了进行下一道工序施工) 二、工程质保证措施: 质量方针 精心施工,优质服务,提供满足合同要求的产品。 质量目标 工程合格率达100%,优良率95%。 1、现场质量保证系机构: 质量体系控制图 项 目 经 理 项 目 经 理 质 安 保 部 生产技术部 专 检 供应 部 经营 部 综合办公室 施工各班组(自检互检) 项目经 项 目 经 理 质 安 负 责 人 现场施工材料控制人 现场施工材料控制人 现场施工材料控制人 现场施工材料控制人 控 制 点 控 制 点 控 制 点 控 制 点 材料是否过期 粘度检查 有无生产批号、合格证、说明书 按定额发放材料 计量器具定期交回公司验 计量器具的鉴定 计量的准确

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