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品管部培训教材 31 （五）变 形 定 义： 产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中，因受模具 的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化. 图 片： 变形样品形状 OK产品 品管部培训教材 32 一般产生原因： 1．作业员在抛光产品时力度大或时间过长。 2．作业员将产品放入模具/夹具管位不到位； 3．在生产过程中，模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。 不良影响： 1．严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。 4．模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。 6．包装方式不正确：过松、过紧、过高。 5．模具/夹具模具避位不良造成产品变形。 7．来料材料材质硬度小（太软）。 8．…….。 品管部培训教材 33 预防措施： 1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞产品或滑拉； 2．作业员工产品必须放在模具/夹具的管位内，要放到位，放正； 3．遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。 易发生变形的工序： 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 3. 氧化、电镀工序 4. 组装工序 4．做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确 认（确认模具/夹具的可行度）； 5．……。 品管部培训教材 34 图 片： 指产品的表面有破裂的痕迹或迹象 。 定 义： （六）裂 痕/拉伤 裂痕 裂痕 品管部培训教材 35 一般产生原因： 1、上模R位处R角小（凸凹模圆角半径太小）的模具的崩裂造成的； 裂痕不良影响： 严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。 2．模具/夹具模具间隙偏小（间隙太小，摩擦阻力太大）造成； 5．来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）； 4．冲压机台调试参数大小冲压行程过深（压边力太大）造成。 3. 上下模不同心、不平行。 6. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕。 7. 模具的废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内 产生拉伤不良。 品管部培训教材 36 预防措施： 1．出现破裂现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 易发生裂痕的工序： 1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。 2. 定期保养模具和及时维修模具（如解决凸凹模圆角半径太小、 间隙太小、上下模不同心等异常) 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行，避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。 6.操作员定期清洁或加油保养，发现模具/夹具易沾铁屑时，应停 机反馈给上司，作出处理。 品管部培训教材 37 图 片： 指产品的边缘表面有起翘现象 。 定 义： （七）翘 边 翘边 品管部培训教材 38 一般产生原因： 翘边不良影响： 2．模具/夹具模具间隙偏小造成； 1．冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（压边力太小）造成。 5．来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）； 严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。 3. 上下模不同心（设计或锁模块松动）造成模具间隙边大边小。 4. 模具内部成型镶块松动或移位造成模具间隙偏小。 品管部培训教材 39 预防措施： 易发生翘边的工序： 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 1．出现翘边现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位、间隙太 小、上下模不同心等异常) 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 品管部培训教材 40 图 片： 指产品的边缘表面有皱纹现象 。 定 义： （八）起 皱 起皱 品管部培训教材 41 一般产生原因： 起皱不良影响： 压边力太小、压边力不均匀； 凸凹模间隙过大； 凹模圆角半径太大； 材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。 严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。 品管部培训教材 42 预防措施： 易发生皱纹的工序： 1.冲压、加工各个工序。 1．出现皱纹现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 定期保养模具和及时维修模具（如压边力太小，凸凹模间隙过大， 凹模圆角半径太大压边力不均匀等异常) 3、作业员工对来料的产品/料清洗干净。 品管部培训教材 43 图 片： 指产品的R位偏大或偏小或不均匀 。 定 义： （九）R位偏大或偏小或不均匀 R位不均匀 品管部