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* 中国石油管道公司技术服务中心 爆炸条件 ? 保护方式 能量源（火花、电弧和高温） 空气（氧气） 可燃物 危险区域的分级 自然界的爆炸危险源: 根据危险混合物出现的可能性和通风度划分 爆炸品 气体或蒸汽 粉尘 纤维毛屑 危险区 级别 出现的可能性 出现的时间/每年 危险区分级 气体或蒸汽(粉尘) 持续区 一级区 二级区 连续地或 长时间地 出现 正常工作情况下 周期性地或偶尔地 出现 正常运行情况下不出现, 仅在不正常情况下短时间 出现 1000小时 10小时 至 1000小时 0小时 至 10小时 0区 (10) 1区 (11) 2区 危险区分级实例 堤坝 可燃液体 危险源持续 存在的地区 0区 通风口 通风不良的 储油槽区 1区 2区 气体的点火特性 点火能量 (J) 体积比 (%) L.E.L. 爆炸下限 U.E.L. 爆炸上限 M.I.E 最低点火能量 气体类别分级 代表性气体 甲烷 丙烷 乙烯 氢气 5 2 2.7 4 L.E.L. (%) 15 9.5 34 75 U.E.L. (%) 320 180 60 20 M.I.E. (μJ) Ⅱ类防爆电气设备 IIA IIB IIC 防爆级别 温度限制 蒸发点: 液体蒸发为可燃性蒸汽的最低温度. 沸腾点: 液体在101,3kPa (1013 mbar)压力下的沸点温度. 自燃温度(A.I.T.): 可燃物体（固、液、气）开始自维持燃烧的最低温度。 危险区域内不能有任何超过自燃温度的表面。 不能把A.I.T.最高运行温度混淆。 对于 危险区分级 对于 气体类别分级 Ⅱ类防爆电气设备的温度组别 85 T6 100° T5 135° T4 200° T3 300° T2 450° T1 隔爆型Exd 基本原则： “包容型 封装 必须能承受爆炸的压力 塑料材料只允许小容积 (3 dm3) 连接和开口要做得很精密并且根据气体组分而定 缺点 并非所有人都了解其工作原理 封装大而重，对电缆也有特殊要求(导管, 衬垫, 封装等) 不允许带电开盖操作 打开封装需要特殊工具 安装和维护的错误会导致危险的情况 不允许在0区使用 连接宽度 开口 优点： 多年使用证明的优良方法 本安型Exi V R L C Uo Io 基本原则 “限制型 特性 低功率技术限制了电压、电流，把功率限制在点燃危险气体的最低要求之下 元件可靠性、距离和隔离 两类: “ia” 允许两个故障 “ib” 允许一个故障 应用 现场和控制室电子仪表 优点 不需特殊电缆 对操作工也安全 允许带电开盖操作 缺点 不适用于大功率设备 允许工作条件: “ia”型工作于0区. “ib” 型工作于1区 正压型Exp Q P 基本原则 “分离型 封装 内部充有比外部气压略高的洁净空气或惰性气体 充电之前要清洁内部气体 连锁系统预防仪表在达到设计压力之前上电，或者在正压充气失败时断电 应用 操作台、仪表盘或控制室 优点 其它方法都不适用时的解决方案 缺点 安装和维护工作复杂而昂贵 仪表如果将接触可燃混合物，必须采取其它防护措施 不许带电开盖操作 允许使用区域: 带自动上电功能的仪表可在1区工作 带声光报警的仪表可在2区工作 浇封型Exm 合成 树脂 基本原则 “分离型 应用 小电路和无可移动元件的情况 允许在1区工作 充油型Exo 油 允许在1区工作 基本原则 “分离型 充砂型Exq 粉末 允许在1区工作 基本原则 “分离型 应用 无可移动部件 无火花型Exn 基本原则: “正常运行情 况下的安全 应用 目前成为一种降低成本的2区防爆方式。 性能 通过对其他防护方式 (“d”, “p”, “e” 和 “i”)的简化设计实现正常操作状态下的安全 EX NA 无火花型设备（真正意义上的无火花）II类设备不分级 EX NR 限制呼吸外壳（防止呼吸效应引起可燃气体被吸进仪表中） EX NL 限制能量设备（基于本质安全防爆原理，但仅对正常运行情况进行评价或分析） EX NZ 具有简单正压（偶然失压的情况下，只报警，不像EX P那样还要切断电源） EX NC 有火花型设备，电火花触头采用除NR、NL和NZ之外的保护技术（封闭、密封外壳） （后4项为广义的无火花，产生电弧、火花或过热表面的设备，它通过采取标准规定的措施，使其不会产生点燃的条件） 缺点 安全程度不如本安型 不可带电开盖操作 标志 Ex ___ __ __ ___ 气体类别分组 I 甲烷 (煤矿井下用) II 气体-蒸汽 (工厂用电气设备) 气体类别分级 A 丙烷 B 乙烯 C 氢气 温度分级（允许最高表面温度） T1 - T2