制造技术 第五章 平面加工.ppt

5．锯片铣刀 锯片铣刀如下图所示，锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。 6．键槽铣刀 在铣两端不通的键槽时，可以作适量的轴向进给。它主要用于加工圆头封闭键槽，使用它加工时，要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工。 其它还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等，如下图所示。 。 五、铣削加工基础知识 1、铣削用量： 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。 a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面 铣削运运及铣削用量 ? ? —切削速度(m/min) ?d —铣刀直径（mm）； ?n —铣刀每分钟转数（r/min）。 1）切削速Vc，切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算： ?　 　 式中： 2）进给量?，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。 ⑴每齿进给量?Z(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。 ⑵每转进给量?，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。 ⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为， ?　 　 式中Z—铣刀齿数 —铣刀每分钟转速（r/min） n 3）背吃刀量(又称铣削深度ap)：铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。 4）侧吃刀量(又称铣削宽度ae)：铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。 2、铣削用量选择的原则： 通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小； 精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。 六、铣削的应用 铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形）。还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，如下图所示。 a)卧式铣床上镗孔 b)卧式铣床上镗孔用吊架 c)卧式铣床上镗孔用支承套 在卧式铣床上镗孔 a)圆柱铣刀铣平面? b)套式铣刀铣台阶面? c)三面刃铣刀铣直角槽? d)端铣刀铣平面 e)立铣刀铣凹平面? f)锯片铣刀切断? g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面? h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面 i)齿轮铣刀铣齿轮? j)角度铣刀铣V形槽? k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽? l)T形槽铣刀铣T形槽 m)键槽铣刀铣键槽? n)半圆键槽铣刀铣半圆键槽? o)角度铣刀铣螺旋槽 a 第四节 平面的精密加工 当平面的尺寸公差在IT6-IT5，直线度在0.03-0.01以上,表面粗糙度低于Ra0.8um,就属于平面的精密加工范围.常见的精密加工方法有:平面磨削、平面刮研、研磨平面及抛光 一、平面磨削 加工尺寸精度IT7-IT5 ，表面粗糙度Ra0.8-0.2um 图1 电磁吸盘的原理结构图 1 工件的装夹 在平面磨床上，采用电磁吸盘工作台吸住工件。电磁吸盘工作台的工作原理是当线圈中通过直流电时，芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件 * 长春汽车工业高等专科学校 第五章 平面加工 一、平面加工方法 平面是箱体、盘形件和板形件的主要表面之一。根据平面所起的作用不同，可以将其分为结合面、导向平面、测量工具的工作平面等。平面加工的方法通常有刨、铣、拉、车、刮研、磨及光整加工等。其中，铣、刨为主要加工方法。 第一节 概述 二、平面加工方案及选择 由于平面作用不同，其技术要求也不同，故应采用不同的加工方案，以保证平面质量。 一、刨床与插床 刨床类机床按其结构特征可分为牛头刨床、龙门刨床和插床。