智能制造实施案例分享.ppt

3．建立生产管理系统 （1）建立规范统一的报表模板，实现公司总部、油气田公司、采油（气）厂、作业区规范报表的管理与应用； （2）建立分类报表定制模式，适应生产过程中个性化报表，定制报表和数据统计分析应用的需要； （3）实现分类数据和综合数据的实时查询； （4）实现图形信息、音像信息和数据信息的可视化展示； （5）实现工况预警； （6）建立数据接口规范，支持专业软件的数据应用,实现与其他统建系统的数据共享。 原则：管理流、业务流、数据流统一 顶层规划 钱学森的系统工程论：怎样把比较笼统的初始研制要求逐步地变为成千上万个研制任务参加者的具体工作，以及怎样把这些工作最终综合成一个技术上合理、经济上合算、研制周期短、能协调运转的实际系统，并使这个系统成为它所从属的更大系统的有效组成部分。这样复杂的总体协调任务不可能靠一个人来完成；因为他不可能精通整个系统所涉及的全部专业知识。他也不可能有足够的时间来完成数量惊人的技术协调工作。这就要求以一种组织、一个集体来代替先前的单个指挥者，对这种大规模社会劳动进行协调指挥。 顶层设计 油气生产物联网系统，就是大型复杂的社会-技术系统工程，“怎样把油气生产物联网系统的顶层规划，逐步地变为成千上万个研制任务参加者的具体工作，以及怎样把这些工作最终综合成一个技术上合理、经济上合算、研制周期短、能协调运转的实际系统，并使油气生产物联网系统成为它所从属的智能油田的有效组成部分”这样的问题，应该按照系统工程方法论，做好顶层设计。 顶层设计设计的是什么呢？ 那就是： 顶层设计 顶层设计 ? 顶层设计 ? 顶层设计 ? 案例 SCADA系统总体结构 长庆油田采油三厂油房庄作业区 案例 长庆油田采油三厂油房庄作业区 油房庄作业区日产液量4204方，日产油量1320吨，综合含水66.7%，日注水量5194方。作业区SCADA采集的生产数据包括油井570口，有注水站8座；撬装注水站2座，配水间67座，水源井33口，注水井219口，联合站2座，接转站11座，增压站10座。SCADA包括生产运行监控，产量监控，注水量实时监控，集输流程，注水流程，管网监控，通讯检测，电网监控，安全环保等子系统。 案例 流程监控 载荷信号 温度信号 压力信号 电压信号 黑匣子 油井诊断 / 数据库 声光警报 采油维护人员 含水变化 注汽信号 掺油水信号 量油 掺油掺水 注汽 外输 油气生产物联网示意 张彦国 智能制造实施案例分享 一 青岛红领模式 二 油气生产物联网 目录 青岛红领智能制造模式 一 青岛红领制衣 依托大数据技术，红领在全球第一个实现服装大规模个性化定制的智能制造。创造了C2M+O2O的全新营销模式：C2M（Customer toManufactory）。 以信息化与工业化深度融合为引领，以3D打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产。进入信息化和互联网条件下的个性化制造，其先进性在于以工业化的效率制造个性化产品，效率高、成本低、质量稳定、满足个性化需求，市场竞争力强。 2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软。然而正是这 一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。 这几年，营收收入、利润增长超过200%。未来几年将实现几何倍数的增长。 全定制流程 全定制过程 顾客可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，全球客户可以在网上自主设计，自主选择自己想要的款式、面料、工艺，如纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法都可以无限满足。红领个性化定制的智能系统可以自动完成版型、工艺的匹配，面辅料的供应整合，自动排程，自动分配工序，自动驱动裁剪，自动指挥员工流水线生产，自动配套、自动入库……七个工作日完成制造，顾客10天左右将收到完全属于自己的个性化定制的服装 成本仅是非定制服装的1.1倍。 全流程示意图 CAD自动