细小零件加工培训.ppt

细小零件加工 细小零件加工特点 1、悬伸较长，长径比好多超过8：1 2、工件刚性差 3、受切削力影响大 4、线速度受到直径影响，无法提高 增强工件刚性 1、增加辅助支撑装置 2、工件悬伸尽可能缩短 3、工件毛坯长度尽可能缩短 减小切削力－刀片形状 1、刀片形状：通常情况下，刀尖角越大刀片越坚固，但是，切削力也越大，在切削时越容易产生振动。刀尖角越小，刀片越脆弱，但切削力越小。因此加工细长轴时要考虑到刀尖角对切削力产生的影响。 减小切削力－刀片后角 2、刀片后角：负型刀片后角为0度，正型刀片后角大于0度。加工时正形刀片产生的切削力要小于负型刀片。 减小切削力－刀片槽型 3、刀片槽型：槽型对切削力的影响很大。精加工槽型的刀片，前角非常锋利，切削力非常小；粗加工槽型的刀片，切削刃处有倒棱，切削力相当大。 减小切削力－刀尖圆弧半径 4、刀尖圆弧半径：刀尖圆弧一方面构成刀片的副刀刃，另外一方面构成工件的轮廓。因此不可能形成一个平整的加工表面。刀尖圆弧半径越大，刀片强度越好，越适合粗加工。刀尖圆弧半径越小，切削力越锋利，越适合精加工。 减小切削力－刀片精度等级 5、刀片精度等级：一般分为烧结刀片和磨削刀片。烧结刀片烧结成型后仅对定位面进行磨削，前角为烧结成型，切削刃不锋利；磨削刀片烧结成型后对定位面，后角，平面修光刃和减振倒棱（精加工刀片还包括前角）都经过磨削。同样槽型等级的刀片，磨削刀片会更锋利。 减小切削力－涂层 5、涂层：涂层对刀片的锋利程度影响较大。未涂层刀片的切削刃较涂层刀片锋利。涂层一般分两种：物理涂层（PVD涂层）和化学涂层（CVD涂层）。物理涂层厚度一般为3－6um，刀具切削刃可以保持比较锋利的状态；化学涂层厚度一般为6－12um，刀具切削刃没有物理涂层锋利。 切削速度 小直径工件切断 1 2 NF3槽型 1 2 NM6槽型 Vc: 85 m/min Vc: 0 m/min ? 4,55mm ? 工件直径: 4,55mm ? 转速RPMmax: 6000 min-1 ?线速度 Vcmax: 85 m/min Vc= d x π x n 1000 * *