零件图的作用和内容.ppt

(1)一组视图 用以完整、清晰、简明地表达零件的结构形状。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所需的全部尺寸——零件各组成部分的形状尺寸和相互位置关系尺寸。 图5-1所示为砂型铸造时，从下砂箱中起模(起出木模)的示意图，当合上上砂箱后，再将熔化的铁水，通过浇口、浇道注入到砂型型腔中，待铁水冷却凝固后，就获得了零件的毛坯——铸件。为了获得合格的铸件，铸件必须具有如下工艺结构。 对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆角，见图5-2a。需要注意：在零件图上，当相交两表面都不进行机械加工时，则应画成圆角；而当相交两表面或其中之一需要加工时，铸造圆角就会被切除，此时应画成尖角，见图5-2b。 为了拔模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为拔模斜度。因为拔模斜度一般较小，所以在图样上可以不予画出，也不标注斜度尺寸，见图5-2a。当必须表明斜度时其画法和尺寸注法见图5-2b。 铸件的壁厚应尽量均匀一致，见图5-3a。当必须采用不同壁厚连接时，则壁厚的过渡应缓慢，见图5-3b。 零件上相互接触的表面(工作面)，一般都需要进行机械加工。为了减少加工面积，降低成本；并提高表面间的接触性能(接触刚度)，应避免使用大平面结构。 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循加工面与非加工面分开原则，将加工表面处设计出凸台或凹坑。如安装螺栓、螺钉等紧固件处常做成凸台或凹坑(沉孔)结构，其尺寸则采用规定的简化注法，见图5-7。 在机械加工中，当加工表面的前方为台阶时，为了便于加工时退出刀具，并获得相同一致的表面尺寸以利于装配，需要预先在台阶处加工出沟槽，称为退刀槽。 用钻头钻孔时，为了防止出现单边切削和单边受力，导致钻头轴线偏斜(孔的轴线相应偏斜)，甚至使钻头折断。因此，在设计零件时，应避免沿曲面或斜面钻孔，即要求孔的端面为平面，且垂直于孔的轴线。 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图，见图5-10。 画局部放大图时应注意： 1)局部放大图可画成视图、剖视或断面，它与被放大部分的原来的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 2)绘制局部放大图时，一般应用细实线圈出被放大的部位。 3)局部放大图的比例仍为图形与实物间的比例，即仍按比例的定义确定。而不是局部放大图与被放大部位原图之间的比例。 (1)功能分析 分析零件在机器中的位置、作用和工作原理等。这是根据工作位置原则选择主视图的依据。 (2)结构形状分析 仔细分析零件的内、外结构形状及其主要特征。这是根据形状特征原则选择主视图的依据。 选择主视图的投射方向应遵循形状特征原则，即该投射方向应能最多的、最清楚的反映零件的内、外结构形状、从而能显示出零件的结构特征和整体概貌。这与组合体主视图选择的原则是一致的。 加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位置。主视图与加工位置一致，工人加工时，可以图、物对照，便于加工和测量，获得合格的零件。 零件的工作位置是指零件在机器或部件中的实际安装位置。 ①零件图的视图表达方案和表达方法的选择总是同时进行的，而不能孤立地进行考虑；②零件图的视图表达方案中应优先选用基本视图，并在基本视图上作剖视，以尽量多的表达出零件的主要结构形状；③对于零件上的一些局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面以及简化画法等表示法，对零件上的一些细小结构可以采用局部放大图，对零件上的倾斜结构可采用旋转剖视、斜视图或斜剖视等表示法。总而言之，零件图的视图表达既要避免重复、繁琐，主次不分；又要防止表达不全面，图形过多、过于零碎、分散，而不得要领。 尺寸基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，即零件在设计、制造时用以确定尺寸起始位置的那些点、线、面，简言之，就是标注尺寸的起点。根据使用场合和作用的不同，尺寸基准可分为设计基准和工艺基准两类。 在设计图样上互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。列入尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环，其中在加工过程中最后自然形成的一环称为封闭环，而尺寸链中对封闭环有影响的全部环都称为组成环。 1.正确选择尺寸基准  2.标注尺寸 (1)重要尺寸必须从主要设计基准出发直接注出 (2)一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求 (3)不重