注塑机培训资料(3).ppt

注塑成型设备 概述 注塑成型： 将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，然后由螺杆或柱塞推压到闭合模具型腔中，经冷却或加热定型后得到所需的塑料制品的成型过程。 注塑机： 用来完成注塑成型过程的设备。 一、注塑成型的特点 1、能一次成型出形状复杂、精密度高和带有嵌件的塑料制品。 2、成型周期短。 3、制品外观质量好，后加工量少。 4、生产效率高，易于实现自动化。 5、对各种物料的加工适应性强，并能成型填料改性的某些塑料制品。 二、注塑成型过程 生产前的 准备工作 注射机 注射模闭合 注射、充模、保压 冷却定型 制品后处理 熔融塑化物料 ? ? ? 制品脱模及卸料 注射模开启 清模 加料：粒料或粉料 三、注塑机的结构组成 1、注塑系统 作用：将物料均匀地塑化成熔体，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具型腔中。 组成：由塑化装置（螺杆或柱塞，机筒、注嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸、注塑座整体移动油缸等组成。 2、合模系统 作用：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠的锁紧以及脱出制品。 组成：前后定模板、动模板、拉杆、合模油缸、合模装置、调模装置、制品顶出装置和安全保护装置等组成。 3、液压传动与电气控制系统 作用：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力，温度，时间和速度）和动作程序准确有效地工作。 组成：液压传动系统由液压动力元件，控制元件以及执行元件；控制系统由计算机及接口电路，各种电器，检测元件，仪表及液压驱动放大电路组成。 四、注塑机的分类 1、按塑化和注塑方式分 柱塞式 螺杆式 2、按注塑机外形特征分 立式 卧式 角式 多模注塑机 3、按注塑机加工能力分 超小型 小型 中型 大型 超大型 4、按合模系统特征分 机械式 液压式 液压-机械式  注塑机的基本参数及型号表示 一、注塑机的基本参数 1、注塑系统的基本参数 （1）注塑量 理论注塑量：指在对空注塑条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注塑系统所能注出的最大熔体容积，其单位为立方厘米（克）。在一定程度上反映了注塑机的成型能力。 实际注塑量：因物料的密度随温度和压力的变化而变化，所以实际注塑量达不到理论值。 制品质量与实际注塑质量的关系：25%--75%，最低不能小于10%；过小，注塑机的效能得不到充分发挥，而且还会因物料在机筒中停留时间过长产和过热分解；过大则使制品造成有时不能成型等缺陷。 （2）注塑压力 （Mpa） 目的：注塑压力主要是为了克服熔体在流经注嘴、流道和型腔时的流动阻力。 定义： 它指螺杆或柱塞端面作用于深体单位面积上的力。 熔体充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。 影响注塑压力的因素： 1）影响物料流动性的因素有熔体流动速率，塑化温度，模具温度和注塑速度等。 2）影响物料流动阻力的因素有模具流道与制品的几何形状和尺寸。 3）制品尺寸精度的要求。 （3）注塑速率（注塑时间，注塑速度） 目的：为了防止熔体通过注嘴后产生冷却，得到密度无效和高精度的制品，熔体必须在短时间内充满型腔，所以除了熔体必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流速。 用来表示熔体充模速度快慢特性的参数有注塑速率、注塑速度、注塑时间。 注塑速率：单位时间内所能达到的体积流率。 注塑速度：指螺杆或柱塞在注塑时移动速度的计算值。 注塑时间：指螺杆或柱塞在完成一次最大注塑行程时所用的最短时间 （4）注塑时间 主要根据成型工艺条件，模具结构，物料性能，制品几何形状及壁厚等 （5）塑化能力指塑化装置在单位时间内可提供熔体的最大能力。螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料的性能等因素有关。 2、合模系统的基本参数 （1）合模力 指注塑机合模系统旋于模具上的最大夹紧力，在一定程度上反映出注塑机所能成型制品的大小。 （kN） 合模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；过大，容易压坏模具，并且使制品增大和造成不必要的浪费。 （2）合模系统的基本尺寸 直接关系到所能成型制品的范围和模具的安装和定位等。 ①模板尺寸与拉杆间距 ②模板间最大开距 L =（3~4）h液压式合模系统： L=S+H液压—机械式合模系统。 L=S+H+△L ③动模板最大行程S高于制品高度2倍。 ④模具最大厚度与最小高度指在模具闭合后，达到规定合模力时动模板与前一模板间的最大距离与最小距离。如果所成型制品的模具厚度小于模具最小厚度，应加垫块，否则不能形成所顶的合模力，使注塑