采盐分厂工艺和设备运行原理与主要控制措施(赵春刚).ppt

采盐分厂工艺和设备运行原理 及主要控制措施 授课人：赵春刚 2014年9月 目录 一、采池概述 二、工艺流程简述 三、设备运行原理及常见的故障判定措施 四、工序控制点 五、生产过程中优化、改进措施 一、采池概况 吉兰泰盐湖是我国内陆中型盐湖之一，位于阿拉善左旗北部，是内蒙古自治区目前最大的一座机械化湖盐生产基地。盐湖资源丰富、盐质良好，便于开采。盐湖呈椭圆形盆地，南北长，东西短，总面积为120平方公里，其中有盐面积37.19平方公里，盐层平均深度在2-3米之间，总储量为1.14亿吨。这里生产的食盐统称为“吉盐”，以颗粒大、杂质少、口感好闻名遐迩。 采盐分厂是兰太实业股份有限公司制盐事业部主要生产单位。分厂主要从事船采盐、机械洗盐、人工再生盐、滩晒盐生产。吉兰泰盐湖为固液相并存石盐、芒硝矿床。固相矿床以石盐为主，次为芒硝、石膏，石盐矿床中氯化钠品位 74.03。石盐矿床的开采主要经历了手工开采期（1953 年-1966 年)和机械开采期(1967年-至今) 。其中，机械开采期又分为:联合采盐机开采期、采盐船开采期。 联合采盐机开采工艺。联合采盐机开采工艺由:轨道的铺设和移置、疏松盐盖、松碎盐层、盐浆吸送、原盐脱水装运、汽车运输六个工序组成。在原盐脱水装运工序中，盐浆泵吸入的盐浆，经过水力旋流器和弧形筛后，卤水和泥砂返回盐湖中，脱水后的盐粒经提升机进入装车系统。大量的淤泥、杂质沉积在采池中，不仅缩小了再生盐结晶空间，而且当采掘再生盐时淤泥量大，盐质差、产品回收率低、生产成本高。 联合采盐机开采后的区域，盐湖矿床自上而下依次为平均值:盐盖 0.3m、再生盐 0.4m、淤泥 0.9m、原生盐 1.36m。 采盐船开采工艺。采盐船开采工艺由:穿爆、勾盖、采掘三个工序组成。采掘工序中，石盐矿床中的原生盐及淤泥一起采出、运出，在生产厂房内进行原生盐与淤泥等杂质的筛分。采掘后的采池，深度在 2.5-3.0m， 且池底平整，再生盐结晶空间大，结晶环境好。 一、采池概况 吉兰泰盐湖规划原生盐船采池76条，自1990年实行“船采、船运”工艺至今，共开拓船采池66条。除去规划采区内空地、道路、盐墙及池底的留盐可采的原生盐资源有限，目前仅剩湖西和盐湖北部边缘尚未开采完，从2010年-2013年对59#采池以北的采池进行改造，改造方向：由西向东，2010年改造24条（350m*12m），2011年改造26条（355m*12m），2012年改造22条（350m*12m），2013年改造13条，4年改造盐槽数共计85条。西线：盐槽改造位置：西坝墙以西，由北向南进行开挖，目前开挖三角形采池（400*400*580m），近似400m*400m采池一个，300m*400m采池一个。 再生盐产能下降。近年来，随着市场规模的不断扩大，产量不断增大，船采池采挖最少时8条，最多时达到13条。再生盐结晶年限足的采池数量不能满足生产计划时，被迫将结晶期不足的采池也安排生产，周而复始，恶性循环，使得船采再生盐回收率及采池产能逐年下降。 再生盐质量下降。由于近几年盐湖水位持续下降，给船采、船运带来较大的困难。目前，经过勘探，现生产所有再生盐采池深度由于上轮采掘时清理不彻底或采深调整等原因造成池底深浅不一，盐层厚度也变化较大（采掘深度变化由0.8m—1.2m不等），再生盐质量较难控制，再生盐生产期为保证质量，分厂对各采池进行整体勘探，根据不同区域盐质变化情况随时进行深度调整，努力保证盐层较薄区域质量合格，较厚区域不造成浪费，从2014年生产情况来看，分厂虽严格工艺控制，但仍有一部分原料（如采池边缘、采池中间梁子、池底不平整）无法达到标准。 二、工艺流程简述 一、采区规划与产前准备： 采区规划根据产前探勘综合分析报告和采掘工艺要求进行。规划主要项目是：采区位置、采取面积、采掘深度、采掘量、采掘顺序、供水、公共设施（包括道路、输电线路、航道、现场班组活动点，厕所、维修场地等）和其他实际生产必须的项目。 二、采区规划的原则： 1、努力实现有顺序的采掘，在盐湖勘探程度较高的区域，选定矿层厚度较大、品位较高、开采技术较好的地段先期开采。 2、采区范围内应有一定的储量，确保一定的服务年限。 3、利于再生盐结晶和机械化采掘。 4、要以现有的采掘设备和盐湖实际可能，确定采掘深度，采区分布范围应比较集中，努力减少卤水暴露面积。 5、要尽量缩短与储运场地的运距。 6、要尽量靠近电源、水源，缩短供水、供电距离。 7、要为公共设施的设立留有足够的空间。