制造技术 第六章 齿面加工.pptVIP

3、加工斜齿圆柱齿轮的调整计算 二、珩齿1、珩齿原理 经验表明，齿向误差主要是因为工件装夹歪斜引起，此外，加工斜齿轮时差动挂轮的计算误差及传动链误差也会影响齿轮的齿向误差。 四、齿轮的精度等级及加工条件的选用 国家标准GB10095-88中规定了渐开线圆柱齿轮及齿轮副的误差定义、代号、精度等级、齿坯要求、齿轮及齿轮副的检验与公差、侧隙和图样注解。 标准对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，其中1级精度最高，12级最低，齿轮副的两个齿轮的精度一般取成相同，也允许不同。 滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮，扇形齿轮和相距很近的多联齿轮。 目前，滚齿加工朝着以下两个方和发展 ①采用高速滚齿机。现在加工中等模数钢质齿轮的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滚齿机刚度差，滚刀耐用度低。实践证明，只要机床具备足够的刚度和良好的抗振性，即使使用现有的高速滚齿机，如果采用硬质合金滚齿刀，则切削速度可达300m/min上，轴向进给达6-8mm/r，因为加工效率大大地提高； ②在滚齿机上进行硬齿加工。采用硬质合金滚刀对齿面进行加工，使传统的硬齿面加工工艺有了很大的改变。首先对于普通精度硬齿轮，就可以用硬质合金滚刀直接进行精滚加工，（以往这类齿轮必须在磨齿机上进行磨削加工）从而大大降低了加工成形的精磨余量。从而大大缩短磨齿工作时间，还提高了磨齿的质量，因此，这是一项很有发展前途的新齿轮加工工艺。 第三节 插齿 在插齿加工中，一种模数的插齿刀可以加工出模数相同而齿数不同的各种齿轮。 插齿多用于内齿轮、双联齿轮、三联齿轮等其它齿轮加工机床难于加工的齿轮加工工作 。插齿加工的精度一般为IT8～7级，表面粗糙度Ra约为1.6μm。 插齿加工时，机床必须具备以下运动： ???? （1）切削加工的主运动?? 插齿刀作上、下往复运动，向上为返回的退刀运动。 ???? （2）展成运动??? 在加工过程中，必须插齿刀和工件保持一对齿轮的啮合关系，即在刀具转过一个齿（1/Z刀转）时，工件也应准确地转过一个齿（1/Z工转）。 ???? （3）径向进给运动??? 为了逐渐切至工件的全齿深，插齿刀必须要有径向进给，径向进给量是插齿刀每往复一次径向移动的距离，当达到全齿深后，机床便自动停止径向进给运动，当工件和刀具对滚一周，才能加工出全部完整的齿面?????????? ??? （4）圆周进给运动??? 圆周进给运动是插齿刀的回转运动，插齿刀每往复行程一次，同时回转一个角度，其转动的快慢直接影响每一次的切削用量和工件转动的快慢。圆周进给量用插齿刀每次往复行程中，刀具在分度圆上转过的圆周弧长表示，其单位为mm/往复行程。 ???? (5)让刀运动?? 为了避免插齿刀在回程时的擦伤已加工表面和减少刀具磨损，刀具和工作之间应让开一段距离，而在插齿刀重新开始向下工作行程时，应立刻恢复到原位，以便刀具具向下切削工件。这种让开和恢复原位的运动称为让刀运动。一般新型号的插齿机通过刀具主轴座的摆座的摆动来实现让刀运动，这样可以减少让刀产生的振动。 主运动： 电机-1-2-UV-3-4-5-曲柄偏心盘 UV为换置机构，用于改变插齿刀每分钟往复行程数 圆周进给运动： 曲柄偏心盘-5-4-6-US-7-8-9-插齿刀上的蜗轮蜗杆副B-插齿刀 US为调整插齿刀圆周进给量的换置机构 展成运动： 插齿刀-蜗杆蜗轮副-9-8-10-UC-11-12-蜗杆蜗轮副-工件 UC为调节插齿刀与工件之间传动比的换置机构，当刀具转1／Z刀 转时，工件转1/ZC转。 由于让刀运动及径向进给运动不直接参加工件表面成形运动，因此图中没有表示出来。 二、插齿刀的类型 插齿刀有以下三种类型。 (1)盘形插齿刀 用于加工普通直齿外齿轮且大直径内齿轮。 (2)碗形插齿刀 用于加工塔形、双联直齿轮。 (3)锥柄插齿刀 用于加工直齿内齿轮。 插齿刀的精度有三个等级。AA等级加工6级齿轮；A等级加工7级齿轮；B等级加工8级齿轮。 　插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。 1.插齿的加工质量 　　（1）插齿的齿形精度比滚齿高　　 滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。 　　（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细　　 这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，所以插齿时