冲压工艺与模具设计第1章.pptVIP

冲压成形工艺及模具设计 教师：曹清 电话本课程性质、要求及考核方式专业必修课，闭卷考试 课程讲解部分总体介绍 第一章 冲压成形与模具技术概述 电机定子、转子复合模 电机转子多工位级进模 落料冲孔复合模的装配过程 冲压成形工艺及模具设计 教师：曹清 电话播放动画 拉深模 播放动画 单工序模 3.根据工序组合程度分类： 多工序模 播放动画 图1-1摩擦压力机传动系统 图1-2 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 1- 电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块12-滑块 5-离合器 6-连杆 7-滑块 13-手柄 四、冲压设备及其选用 1.常用冲压设备 表1-1 常用冲压设备的工作原理和特点 静压力大，动作平稳可靠，但生产效率较低，适合于拉深、挤压等工序。 利用帕斯卡原理，以水或者油作为工作介质，通过静压力传递动力进行工作，使滑块上下往复运动。 油压机 水压机 液压机 生产效率高，适合于大批大量生产，模具一般采用多工委级进模。 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度和行程次数都高于曲柄压力机，一般都配有自动送料和安全检测装置。 高速冲床 生产效率高，适用性广。 利用曲柄连杆机构进行工作，点击通过皮带轮和齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块做直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式结构，而曲轴压力机又可分为开式和闭式两种结构， 曲轴压力机的传动系统如图1-2所示。 曲柄压力机 结构简单。超负载时只会引起飞轮与摩擦轮之间的滑动，而不致损坏机床。 但飞轮轮缘磨损大，生产效率低。适于中小型冲件的校形、压印和成形工序。 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动的原理而工作，其传动系统如图1-1所示。 摩擦压力机 机械 压力机 特点 工作原理 设备名称 类型 2 .冲压设备的选用 1）压力机类型的选择 2)压力机规格的选择 （1）公称压力 压力机滑块下滑过程中 的冲击力就是压力机的 压力，该压力的大小随 滑块下滑的位置不同。 压力机的公称压力是滑块 下滑到一特定距离时所产生 的压力。 压力机的公称压力必须 大于所需的冲压力 。 图1-3 压力机许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 (2) 滑块行程长度 滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，其值为曲柄半径的两倍。 (3) 行程次数 行程次数即滑块每分钟冲击次数。 (4) 工作台面尺寸 工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出60～100mm，以便于安装 固定模具用的螺栓、垫铁和压板。当制件或废料需下落时，工作台面孔尺寸必须大于 下落件的尺寸。对有弹顶装置的模具，工作台面孔尺寸还应大于下弹顶装置的外形尺寸。 (5) 滑块模柄孔尺寸 模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。 (6) 闭合高度 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面） 之间的距离。 图1-4 模具闭合高度与装模高度的关系 (7) 电动机功率的选择 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。 模具闭合高度与压力机装模高度的关系，见图1-4。理论上为： ≤ 也可写成： ≤ ≤ 式中： ——模具闭合高度； ? ? ——压力机的最小闭合高度； ? ? ——压力机的最大闭合高度； ? ?? ——垫板厚度； ? ?? ? ——连杆调节量； ? ? ——压力机的最小装模高度； ? ? ——压力机的最大装模高度。 在实用上： ≤ ≤ 四、冲压设备及其选用 3.模具的安装过程 五、冲压行业的发展趋势 1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 2.模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 3. 快速经济制模技术 4.模具材料及表面处理技术发展迅速 5. 模具工业创新理念和先进生产管理模式 冲模设计与制造场景 冲模设计 冲模制造 多工位精密级进模 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 慢走丝线切割技术 加工精度可达