液压与气压传动--第07章 典型液压传动系统.ppt

读液压系统图的步骤： 1.了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。 2.初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。 3.先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。参照电磁铁动作表格和执行元件的动作要求，理清其液流路线。 4.根据系统中对各执行元件的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系及如何实现这些要求。 5.在全面读懂液压系统原理图的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统做综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。 液压动力滑台对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。 行程挡块压下行程阀11，此时电磁阀12 处于常位，调速阀8 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀5 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀8 的流量相匹配。此时活塞的速度由调速阀8的开口决定。 进油路：泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－调速阀8 －换向阀12右位－液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔－阀7左位－顺序阀5－背压阀4－油箱。 当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1YA失电，2YA得电，阀7处于右位。 进油路：由泵2－阀3－阀7右位－液压缸右腔； 回油路：由缸左腔－阀10－阀7右位－油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向左快退。 利用静压力加工。 可实现锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺。 液压系统以压力控制为主。 特征：压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 压力要能经常变换和调节，能产生较大压制力。 采用高压、大流量恒功率变量泵供油； 利用上滑块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路，功率利用合理； 液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路； 采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求； 系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。 塑料注射成型机的组成： 合模部件 是注塑机的成型部件。主要由定模板、动模板、合模机构、合模缸和顶出装置等组成。 注射部件 是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸和注射座移动缸等组成。 液压传动及电气控制系统 被安装在机身内外腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、电动机、电气元件及控制仪表等组成。 注塑机对液压系统的要求： (1)要有足够的合模力。 (2) 开、合模的速度可调节。 (3)注射座移动液压缸要有足够的推力。 (4) 注射压力和速度可调节。 (5)保压功能。 (6)预塑过程可以调节。 (7)顶出制品。 由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3调定，泵2工作压力由电磁溢流阀4及多级调压回路控制。 合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程阀6控制与安全门互锁。 注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14可控制慢速注射速度。 预塑马达换向阀是电液换向阀15，旁通型调速阀13可调节预塑马达转速。 注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9和8。单向节流阀7可调节顶出缸速度。 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触。 快速注射  1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀20 起安全作用。 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准