灯泡贯流机组维护与检修技术问题(粤电培训课件).ppt

灯泡贯流机组技术问题 上犹江电厂---陈卫民 一、转动部分 1）、转轮—水轮机核心、水流能量转化为机械能。 ①叶片：定浆、转浆 数量3-5片，采用不锈钢制造； ②操作机构：活塞套筒式、操作架式、缸动式； ③转轮体：支承叶片，与主轴相联，一般采用铸钢件； ④叶片密封装置：采用X、V、Y橡胶，防止水进去，设有高位油箱； ⑤泄水锥：导水、稳定流态； 转轮外形图 转轮（拆去卸水锥、缸盖等）示意图 叶片传动机构示意图 2）、转子 ①转子支架：固定磁轭并传递扭矩，结构件 ②磁轭圈：产生转动惯量并固定磁极，也是磁路的组成部分 ③磁极：产生磁场的部件 ④转子引线：将励磁电流引入磁极线圈 与立式机组不同，采用法兰与大轴相联。 3）、主轴—水轮机与发电机连接起来的部件，传递扭矩 以管形座为主要支撑结构的灯泡机组，采用一根主轴的结构形式。上游侧与发电机转子相连，下游侧与水轮机转轮体联接，两端均为悬臂形式。 镜板（推力环）与大轴组合而成，承受正反向推力，不承受转动部分重量，水推力、水锤反向冲击力。 二、固定部分 1、水导轴承-承受水轮机重量及水力不平衡和水轮机重心偏移产生的径向力 筒式水导轴承 筒式水导轴承分为上下两瓣，由轴承体、轴瓦、瓦座、绝缘层、扇形支撑板和端盖组成，扇形支撑板是水导轴承与内管形壳连接件，将水导轴承承受的载荷传递至内管形座。瓦座最下部中间有一个压力油室，作用是扩大大轴受压面积，使大轴容易被高压顶起。 温度计、轴承润滑，强制润滑，体外循环冷却 2、组合轴承—发电机侧的导轴承与正反向推力轴承组合在一起，承受发电机的重量和径向力，同时又承受轴向正反向推力（水流产生的轴向正推力和机组停机过程中水锤反向冲击力-反推力） 普通筒式导轴承的组合轴承 1）发导中置组合轴承 发导轴承设计在正反推力轴承的中间，正反推力瓦安装在发电机导轴承体上，正反推力环是分开的，结构复杂，正推力环检修困难（常用于轴伸式、竖井式）。 2）发导前置组合轴 发电机导轴承设计在正反推力轴承的上游侧，紧靠发电机转子与大轴的连接法兰，目的减少大轴的挠度。 ①正反推力环：采用分瓣结构用螺栓和销钉把合成一体，套装在轴上，有两个工作面，上游是反推力镜板，下游是正推力镜板。 ②正反向推力瓦：采用钢衬浇铸巴氏合金结构，做成扇形，圆周布置，强迫油循环润滑和冷却，正推力瓦设有高压油室。 ③正反推力座：用于支撑正反推力瓦。 ④油槽：主要用于存放冷却和润滑作用的润滑油。 3、定子 两种结构： 定子机座式：定子铁心叠压成形后，用螺栓固定、固定部分定在机座上，优点：强度高，变形小。 定子贴壁式：省去了定子机座，直接用灯泡体外壳作为发电机定子机座，优点：散热好，减少灯泡体直径，效率高。 主要由机座、铁心和线圈等部件组成 4、导水机构 作用： ①调节进入水轮机转轮的流量； ②形成推动水轮机转轮旋转所需的环量； ③实现开停机； ④调节水轮机的出力； 组成：导叶、导叶套筒、导叶传动机构（导叶拐臂、连杆）、控制环、导叶接力器、内外配水环。 导叶：导叶体、导叶轴，形状为上大下小的扇形，为便于安装，导叶下轴与导叶体分开。 导叶关闭时要求密封，提供静水下闸和提起检修门的条件。 控制环：将接力器的作用力传递给导叶的传动机构。支承在外配水环上，依靠钢珠球滑动。 接力器： 重锤：防止机组飞逸，右侧设有。液压系统失去油压时，关闭导叶，机组停机。 5、转轮室 水轮机的工作室 分上下两瓣，上游侧与导水机构外配水环下游侧法兰相连，下游侧与尾水管相连，为检修方便，设有进人孔。 伸缩节：安装在转轮室与尾水管之间，补偿安装误差。安装后不允许漏水。 6、灯泡头 包含灯泡头及冷却套 作用：与定子、内管形壳组成一个密封空间，安装一些辅助设备。减少水流的阻力。 冷却发电机空冷器中循环水。 7、主轴密封、检修密封 主轴密封作用：水轮机工作时阻止水流进入水机舱 组成：盘根箱、盘根、压环、轴套等 检修密封作用：在不落尾水闸门情况下，检修主轴密封 组成：空气围带、围带座、固定环 三、辅助设备 1、通风冷却系统 2、调节设备 3、润滑油系统 4、高压油顶起系统 5、压缩空气 6、技术供水排水 7、水力监测 1、通风冷却系统 风压较低，不能满足通风冷却的要求，需采用具有外鼓风的强迫循环通风冷却 通风方式 1）轴向通风方式 2）轴、径向通风方式 3）径向通风方式 冷却方式 1）空气冷却器冷却 2）空气冷却器—冷却套冷却 3）发电机定子贴壁结构冷却 2、润滑油系统 主要使用透平油 作用：润滑、冷却和液压操作 轴承供油系统分为轴承润滑油系统和高压力油系统 油泵设有交直流马达，直流马达作备用和黑启动 高位油箱的位置必须使油的静压力满足润滑要求 高位油箱的容量足以保证5分钟的安全运行 3、高压油顶起系统 作用： 在开停机低转速期间不出