2775_自动制钉机传动系统设计.pdf

1 绪论 随着社会的发展和人民生活的进一步提高，建筑装饰和装修市场需求幅度增加。 因此对装饰，装修所必需的各种规格的排钉，其产量和质量有较高要求。排钉的生产 一般是由冲压类的制钉机制造，因此制钉机的性能优劣直接影响排钉的产量，质量和 成本。使用高新技术研制自动化程度较高的自动制钉机可以极大地提高排钉的产量与 质量，提高产品的竞争力。  1.1 自动制钉机简介 制钉机是用来制造铁钉的生产设备。 制钉机又名废 旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的 角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技 术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。质量达到标准， 该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗 电、易安装等特点。故此该项 目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农 民朋友快速致富投资的理想项 目。  1.2 传动系统简介 传动系统是一种实现能量传递和兼有其他作用的装置，它的主要作用有：① 能量的分配与传递；②运动形式的改变；③运动速度的改变 。 传动通常分两类 ：①机械能不发生改变的传动—机械传动；②机械能转变为 电能或电能转变为机械能传动— 电传动。常用的传动有带传动、链传动、齿轮传 动、和蜗杆传动 。 带传动通常是 由主动轮、 从动轮和张紧在两轮上的传动带所组成的当主动轮 回转时一，依靠带与带轮接触面间的摩擦力拖动从动轮一起回转，从而传递一定 的运动和动力。 带传动具有的优点： ①有 良好的绕性和弹性， 有吸振和缓冲作用， 因而使带传动平稳﹑噪声小；②有过载保护作用，可防止其他零件的损坏；③制 造和安装精度与齿轮传动相比比较低， 结构简单， 制造﹑安装﹑维护均 比较方便； ④适合与中心距较大的两轴间传动。在带传动中，常有的有平带传动﹑V 带传动 ﹑多锲带传动和 同步带传动等 。 链传动是 由链条和主﹑从动链轮所组成。链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链 轮轮齿与链节的拟合来传递运动和动力。 链传动时属于带有中间挠性件的拟合传 动 。 链传动五弹性滑动和打滑现象， 因而能保持准确的平均传动比， 传动效率高； 又因链条不需要像带那样张得很紧，所以作用于轴上的径 向压力较小；在 同样使 用条件下，链传动的制造和安装精度要求较低，成本低廉；在远距离传动时，其 结构比齿轮传动轻便的多。按用途不同，链可分为：传动链﹑输送链和起重链。 齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的一类传动， 常用的渐开线齿轮传动具 有 以下一些特点： ①传动效率高 在常用的机械传动中，齿轮传动的效率是最高的。一级圆柱 齿轮传动在正常润滑条件下效率可达  99%以上。在大功率传动中，高传动效率 是十分重要的。 ②传动比恒定 齿轮传动具有不变的瞬时传动 比，因此齿轮传动可用于圆周 速度为 200 m s 以上高速传动 。 ③结构紧凑 在同样使用条件下，齿轮传动所需空间尺寸 比带传动和链传动 小得多。 ④工作可靠﹑寿命长。齿轮传动在正确安装 ，良好润滑和正常维护条件下， 具有其他机械传动无法 比拟的高可靠性和寿命 。 齿轮传动可分为平行轴齿轮传动﹑相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三类 。 。 蜗杆传动时一种空间齿轮传动，能实现交错角为 90 的两轴间动力和运动传 递 。 蜗杆传动与圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动相比具有结构紧凑﹑传动比大﹑传 动平稳和易 自锁等显著特点。 蜗杆传动通常用于中﹑小功率非长时间连续工作的 应用场合 。根据蜗杆形状不同，蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动﹑环面蜗杆传动和 锥蜗杆传动。 蜗杆传动的特点： ①能实现大传动。动力传动中一般传动 比 i = 50 ～80；在分度机构或手动机 构传动中，传动 比 可达到 300；若只传递运动，传动 比可达 1000。 i ②蜗杆在传动过程中是连续不断的螺旋齿的拟合， 蜗杆和涡轮在传动过程 中 式逐渐进入啮合和逐渐退出啮合，同时啮合的齿对数又较多，因此传动平稳，冲 击载荷小，噪音低。 ③蜗杆传动通常具有 自锁性，即蜗杆螺旋线升角小于啮合面当量摩擦角。 ④蜗杆在传动过程中与蜗杆啮合齿面存在较大的相对滑动速度， 摩擦和磨损 较大，容易引起过热，使润滑失效，因