矮塔斜拉桥技术交流 演示文稿.pptVIP

1、钢护筒预埋 钢护筒按设计位置由测量进行位置、高程、仰角控制。 现场进行临时固定、保护。 2、HDPE管接长 HDPE管按设计尺寸，用热接焊机在托轮上接长。 接长时注意对中、接口温度控制。 3、环氧钢绞线放索 环氧钢绞线在驳岸边上铺彩条布，按将要旗的工作索、辅助索长度分别放出，并编号、盘成盘、分别堆放。 4、锚固筒、锚垫板安装 锚固筒临时固定在分丝管端部，在成索后与分丝管螺栓固定并密填封、注脂、锚固。 锚垫板在桥面沿钢护筒下放，并临时用手拉葫芦固定；安装时与孔位与分丝管一致。 5、挂索 解开辅助索盘，一端分别沿防水罩、HDPE管、塔端连接装置、抗滑锚固筒、分丝管 、抗滑锚固筒、塔端连接装置、HDPE管、防水罩，沿钢护筒内密封筒、锚垫板，进入张拉设备；另一端沿钢护筒内密封筒、锚垫板，进入张拉设备；HDPE管和塔端连接装置临时固定防滑。 辅助索分别装上夹片、撑脚、数显压力计、油顶。 按设计张拉力张拉，考虑各种影响，辅助索张拉力比设计大5KN 左右，确保最后一根钢绞线张拉力满足设计94.6KN要求。 工作索也按辅助索方法进行，从分丝管上排依次逐根进行；每根钢绞线在分丝管两端分别剥去50cmPE，并擦掉油脂。 6、张拉及调整 设计整索张拉力T，则每根钢绞线的张拉力为T/37；第一根钢绞线安装传感器后张拉力按N1（ N1可适当进行超张拉，N1= T/37×1.03）进行张拉；第二根钢绞线张拉到接近N1时，读取传感器读数，计算传感器变化值ΔN1，则第二根钢绞线张拉力N2= N1-ΔN1；第3根钢绞线张拉到接近N2时，读取传感器读数，计算传感器变化值ΔN2，则第3根钢绞线张拉力N3= N1-ΔN2；第4根钢绞线张拉到接近N3时，读取传感器读数，计算传感器变化值ΔN3，则第4根钢绞线张拉力N4= N1-ΔN3；如此循环进行，至第37根钢绞线张拉到接近N36时，读取传感器读数，计算传感器变化值ΔN36，则第37根钢绞线张拉力N37= N1-ΔN36。最后拆除第一根钢绞线上的传感器，补充张拉至N1-ΔN36。 整索张拉力近似为N=（N1-ΔN36）×37，通过比较N与设计整索张拉力T，两者差值是否满足规范要求，如不满足要求，则进行整体索力张拉、调整。 7、防护 在索力最终满足设计要求后，安装减振装置、索箍。 经确认各项参数满足设计要求后，安装密封筒和抗滑锚固装置，在密封筒内注入防腐油脂。 在抗滑锚固装置内注入环氧砂浆。 安装好防水罩、不锈钢保护管、塔端连接装置。 安装好防松装置和保护罩。 8、临时结构拆除 斜拉索完成安装后，反装拆除主塔脚手架、主梁内张拉临时支架。 欢迎各位领导指导 谢谢！ 4、0#块支架搭设 0#块支架利用临时支撑墩和墩身预埋件，搭成轻型型钢托架，卸架块卸架。 5、0#块边模板安装、调整 0#块底模由两部分组成，墩顶部分为“砂箱式”，其他部分为竹胶板式。 竹胶板下由钢管 和方木组成支撑 体系。 边模板采用轻型型钢骨架和钢板焊接形成。 每侧由三块形成，长度为4.5+2.5+4.5m。 模板由型钢支撑稳固，预设卸落设备进行高程调整和落模。 模板调整时，先 调整中间段， 再调整两端段。 浇砼前，两侧 模板对拉。腹 板设对接螺栓。 边模板拆除时，通过0#块顶预埋孔，对边模进行临时悬挂后，拆除型钢托架，放下中间段，两端段分别由滑梁向两端移动，形成挂篮模板。 6、封头板安装 封头模板为钢板与型钢焊接形成，根据端部尺寸，每次适当修改。 对封头板进行临时支 撑稳固。 封头板装上相应锚具。 7、钢筋加工、安装 按设计图尺寸下料、成型。 分层、分部位分别安装、绑扎、成型。 8、冷却水管安装、预应力管道安装及竖向预应力钢筋安装 经计算，实体横梁5.8×4×17.7mC55砼水化热较大，必须进行冷却。 设置三层冷却水管。 横梁内采用直径12cm的钢管作波纹管防变形。 纵向采用塑料波纹管，竖向采用钢带波纹管。 9、腹板模板支立 腹板外侧是轻型型钢骨架与钢板焊接成钢模板。 内侧模板由竹胶板与方木骨架组成。 内、外侧模板由对拉螺栓联接、固定。 10、主塔钢筋预埋 主塔钢筋伸入横梁内5.6m，必须先埋；同时考虑纵向索位置，对部分钢筋横向进行移动。 11、混凝土浇筑、养护 砼分两次浇，第一次浇至腋角（约4.8m高），第二次浇完；汽车泵送砼至浇筑面。 在砼面超过冷却水管30cm 时开始通水冷却，连续通水 7天，并测量出口水温，确 保混凝土质量。 12、芯模支架搭设 芯模支架采用钢管、扣件按满堂支架式搭设形成。 13、顶板芯模支立 顶模芯模采用5×10cm方木作分布梁，支立在钢管支架上， 其上铺竹胶板形成。 14、顶板钢筋安装 按设计尺寸安装、绑扎顶板钢筋。 顶板、底