中国模具产业十二五发展目标及战略解读.doc

屮国模具产业“ I ?二五〃发展目标及战略解读 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为〃工业之母〃。75 %的粗加工工业产品零件、50% 的精加工零件rti模具成型，绝大部分塑料制品也rh模具成型。作为国民经济的基础工业， 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范闱十分广泛。 据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书反罗百辉介绍，模具工业是高新技术产业 化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走 向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大 国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据统计，2010年我国模具总销售额 达到1120亿元左右，比上年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过4 0亿元以上， 而且每年还以20%左右的速度增氏。这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复 性增长，增长速度又重新迈上了二位数。 目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，依据2008年我国工业普 查资料，全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，其中模具制 造行业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。但模具设计 制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的模具已供过于求， 而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲 压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍冇很大一 部分依靠进口。而上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的 现状和发展》一文屮也曾指出屮国模具落后的9个原因。 一是总量供不应求，缺少中高档模具； 二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理； 三是模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平； 四是开发能力较差，经济效益欠佳； 五是国家对模具工业的政策支持力度述有待加强； 六是人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少； 七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低； 八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差； 九是模具材料及模具相关技术落后。 面对问题与不足，国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，屮国的 模具企业应该联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃。她表示，如果企业 分工明确，实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争，而不是互相压价，恶性竞争，就 可以集中力量解决某一领域的问题，既能提高工作效率，又可降低产品开发难度。如果企 业能够共享研发成果，就会减少巨额投资，而且研发速度也会有所提升。 屮国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了 20多年的快速发展，如 今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，有关资料显示，目前广东的 珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。专家预测，随着 全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。 但是无可否认，对于整个中国模具制造业而言，应当充分利用中国模具业迅速崛起的契机, 通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走岀目前的不 利境地。 工业要发展，模具须先行。中国模具工业协会副秘书长秦柯表示，模具是工业生产中 极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备。由于模具生产过程集精密制造、计算机技术、 智能控制和绿色制造为一体，因此既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具 批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和攵杂程度, 因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。 绝大多数模具都是针对特定用户单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相 比，数量多、规模小，多为中小企业。模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率 高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理 难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资冋收期长等 特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、 小而专、小而特〃；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。 这也是模具行业的重要特点之一。秦柯表示，过去模具的生产加工主要依赖钳工，或以钳 工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，现在则逐渐被以技术为依托、以设计为中心的 集约型现代化生产管理模式所替代；模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概 念所替代，比如智能模具等。 十一五〃以來，在国家政策的扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实 力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术己经普及；热流道技