三废无害化综合处置环境保护措施技术经济论证环评报告.doc

第12章污染防治措施及其技术经济论证 12.1危废的接收与贮存 本项目对危废的接收与贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBI8484- 2001)、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176?2005 )中的有关 要求进行。 在储存上采用密闭的建筑作为储存间，满足防风、防晒、防雨的要求。储 存间地面与裙角用坚固、防渗的材料，放载液体的罐区铺设耐腐蚀的硬化地面, 设计有堵截泄漏的群脚，不相容的危险废物分开存放，设有隔离间，地面铺设 达到要求的防渗层。设施周围设置防护栅栏及警示标志。使用符合标准要求的 容器盛装危险废物，材质为硬塑料盒铁，强度满足要求，内衬与危险废物相容 的衬里。对有机溶剂等液态废物，采用耐腐蚀的储罐储存。 项目储存投资作为木身的土建投资，不是很高。木项目对危废的接受与储 存，在技术、经济上是可行的。 12.2焚烧装置经济技术论证 木项目送焚烧炉处理废物情况见表12.2-1 o 表12. 2-1送焚烧炉处理废物性质一览表 本项目焚烧系统焚烧炉处理可燃性废液130t/d,固废24t/d,以上废物全部 送焚烧系统处理，残液、残渣中有机物高温下可彻底被氧化。 1 2. 2.1焚烧系统工艺流程 焚烧系统由高浓度废液储存输送系统，含盐废水、废溶剂、固体废弃物储 存输送系统，焚烧系统，废液雾化系统，含盐废水雾化系统，天然气燃烧系统, 二次燃烧系统，余热回收急冷系统，烟气净化系统，烟气再净化系统，辅助系 统组成。焚烧系统工艺工艺流程见图3.2-2o 固体废物由上料设施送入焚烧炉进行焚烧，焚烧炉为鳞板炉，当焚烧温度 达到700°C时，将废液喷入炉内，含盐废液和高温烟气接触混合后，通过固废 燃烧产生的高温层，使含盐废液中的盐和水进行状态分离，废液中的水形成气 体，输入二燃室再次高温处理。 通过回鳞板的推动，使固体废料以及无机盐向前输送，保证加热的均匀性, 废料在焚烧炉内的停留时间控制在40-50分钟，使有机物充分裂解气化。 焚烧炉气体输入二燃室再次高温处理，燃烧温度＞1100°C,停留吋间秒, 烟气含氧量在6%-11%,使有机组分被彻底破坏。 焚烧烟气经旋风除尘器除去烟气中的细盐粉，经二次燃烧后焚烧烟气进行 余热回收后，尾气再经急冷塔处理后进入半干式脱硫塔处理，处理后的尾气再 通过活性碳吸附，去除可能存在的二噁英等微量有害物质，产生的烟尘经布袋 除尘器处理，最后尾气经碱液吸收塔进一步脱酸处理。 12. 2. 2焚烧系统组成 焚烧炉 焚烧炉的型式为鳞板式焚烧炉，主炉体尺寸为5200x420 0x17500mm,采 用方型的倒锥体结构，焚烧炉二段炉尺寸为3000x2650x12500mm,采用卧式方 型结构。本工程采用天然气作为燃料。 二燃室 二燃室采用立式圆型钢衬耐火材料结构，二燃室的作用如下： 将焚烧炉产生的700°C左右烟气加热至1100°C,确保焚烧烟气中未分解 的有机物彻底分解氧化，以保证处理效果； 将焚烧炉烟气带出的细盐尘沉降。 旋风除尘器 为防止造粒尾气挟带大量盐尘对洗涤塔造成填料析盐堵塞，本方案设置了 旋风除尘器，捕集细盐粉。 12. 2.3焚烧系统过程控制参数 焚烧炉温度700±25°C 焚烧炉压力??-5mmH2O 焚烧炉停留时间40?50分钟 二燃室温度1150±5 0°C 二燃室烟气停流时间》2.0秒 二燃室压力?5??10m mH2O 余热回收温度700±25°C 燃烧效率设计＞99.9% 有机物焚毁去除率设计9.99% 焚烧残渣的热灼减率设计＜5% 12.2.4焚烧炉系统设置 焚烧炉烟气采用余热锅炉降温，并副产蒸汽。烟气选择两级洗涤的湿法净 化方式。整个焚烧系统运行过程中应处于负压状态，避免有害气体逸出。 危险废物入炉前根据其成分、热值等参数进行搭配，以保障焚烧炉稳定运 行，降低焚烧残渣的热灼减率。采用自动进料装置，进料口应配制保持气密性 的装置，以保证炉内焚烧工况的稳定，进料系统应处于负压状态，防止有害气 体逸出，输送液体废物时充分考虑废液的腐蚀性及废液中的固体颗粒物堵塞喷 嘴问题。 焚烧炉所采用耐火材料的技术性能满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量满足 相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；有适当的冗余处理 能力，废物进料量应可调节；焚烧炉设置防爆门或其它防爆设施；二次燃烧室 后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置，使其只能在事故或紧急状态时才可 启动；配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数，并能够 自动反馈，对有关主要工艺参数进疔自动调节；焚烧控制条件应满足国家《危 险废物焚烧污染控制标准》(GB1 8484-2001)中的有关规定。 项目焚烧炉残渣主要成分为无机盐，需进行特性鉴别，至少1次/天，并保 留渣样。由环境管理部门委托监测部门进行抽查鉴别分析1次/月。