6S管理实施培训.pdf

第一章 6S含义 一、6S的起源 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SAFETY） 6S起源于日本，在生产现场 中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，它针对 企业中每位员工的日常行为方面 提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事 “讲 究”的习惯，从而达到提高整体 工作质量的目的。 第二章 中日6S现场管理对比 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。  定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面 的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石，6S做不好的企 业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。 第二章 中日6S现场管理对比 方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似 乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品 质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心 所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作 作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任 何帮助。 反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S 明 确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等， 简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管 理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约 束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 第三章 推行6S运动成功的关键 等待浪费 等待浪费 搬运浪费 地下工厂 搬运浪费 地下工厂 8 不良浪费 企业每生产一件产品就在制造 工 不良浪费 厂 大 动作浪费 一份浪费。伴随企业运营中各业务 动作浪费 环节不被察觉或不被重视的浪费， 常 加工浪费 日本企业管理界将之形象地比喻为 见 浪 加工浪费 的 库存浪费 “地下工厂”。 费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 制造过多（过早）浪费 缺货损失 缺货损失 第三章 推行6S运动成功的关键 各 级 干 部 以 身 作 则 第三章 推行6S运动成功的关键 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施 6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利， 因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人 都能 「自主管理」，才能成功。 知易行难 第三章 推行6S运动成功的关键 在实行6S活动