ie七大手法及现场改善培训教程_生产经营管理_经管营销_专业资料.pptVIP

课程安排 第一天 第二天 开始 截止 内容 开始 截止 内容 0830 0840 开场及老师介绍 0830 0840 作业检查 0840 0910 培训概况介绍、团队组建 　 0840 0910 改善精神 0910 1030 工业工程精益生产简介 0910 0920 休息 1030 1050 团队练习1-传球 0920 1020 IE七大手法1 1050 1100 休息 1020 1030 团队练习2-站圈 1100 1150 七大浪费及改善 1030 1150 IE七大手法2 1150 1200 课程回顾 1150 1200 课程回顾 1200 1330 午餐 1200 1330 午餐 1330 1400 （七大浪费视频） 1330 1400 大野圈 1400 1420 课堂练习 1400 1445 现场练习-大野圈 1420 1430 休息 1445 1500 休息 1430 1630 现场寻找七大浪费 1500 1540 团队汇报2 1630 1715 （团队汇报1） 1540 1610 问答与复习-连连看 1715 1730 问答与复习 1610 1620 休息 1830 ？ 团队作业时间 1620 1730 考试 IE与现场改善 精益管理基础课程 主讲： 一、 IE精益生产简介 二、 七大浪费 三、 现场改善 四、培训内容考试 1.1工业工程简介 1、工业工程它是一种科学,也是一种艺术； 2、它是运用系统研究的方法,将组织作为一个整体(人﹑物品、能量﹑资源及信息)而谋求其绩效改进； 3、使组织(工业﹑商业﹑社会活动)的指定目标在预定的机率及正确度之下顺利达成； 4、从而为劳动者﹑企业、社会、国家增加所得。使劳动者工作量平等,福利及报酬公平。既能启发他们的上进心,又能使这一系统不断革新。 第一部分 IE(Industrial Engineering)的概念 一、什么是工业工程（IE） 工业工程（Industrial Engineering ,简称IE）被广泛公认的定义是由美国工业工程学会（AIIE）于1955年正式提出,后修订的定义,表述如下: “工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科。 　　它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 二、工业工程的研究目标 　　工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。 　　工业工程追求的是系统整体的优化与提高。 当今IE的内容: 当今IE由方法研究和时间研究两大主体组成.详细涉及： 方法工程、人因工程﹑操作系统设计﹑企业再造设计；工作安全管理﹑信息技术；动作研究、自动化技术；工程经济成本控制；人力资源管理。 三、传统IE与现代IE 传统IE的内容: 工作简化、工作衡量； 质量管理、成本分析； 生产管理、厂房管理； 厂房布置﹑标准工时； 工业工程的本质： 是一种具有流程(PROCESS)﹑逻辑(LCGICAL)与系统(SYSTEM)的观念,是一種持续不断地改善,使流程更快捷,更能符合顾客导向的现代化企业管理方式. 四、IE的本质与要点 小处着眼, 收益很大; 勤俭为本, 无需大量额外投资; 功效高, 适用面广。 IE的两大核心领域 五、IE的两大核心领域 标准时间研究 工作方法研究 作业条件 保证体系 标准工时 运算体系 标准工时 管理体系 基本专业 人材准备 工程分析 工程改善 动作分析 动作改善 亨利·福特 Henry ford 美国 1863-1947 卡尔·本茨 Karl Benz 德国 1844-1929 在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位跨时代人物亨利·福特登场了。 如福特流水线-奔驰发展的汽车工业 大幅度地降低汽车成本 T型车刚出现的1908年，价格是$ 850，1926年为$290 社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年—第一年生产汽车—产量1700辆 1908年—T型车投产—上升到一万辆 1914年—装配线满负荷时—猛增到30万辆 1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％ 劳动生产率大幅度提高 1908年—514分钟（8.56小时）/车 1913年—2.3分钟/车 1914年—流水生产线1.19分钟/车 推动了世界汽车工业的进