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经典培训教材 工厂成本控制及价值分析 第三步：制定实施计划 第四步：详细调查现状 第五步：制定对策 第六步：实施改进 第七步：验证改进成果 第八步：防止反弹 制定或者修改标准 标准中注明修改的理由、注意事项等 对相关的作业人员进行培训 制定相应的管理办法 进行宣传和教育 第九步：总结改进阶段 六、人员管理与成本控制(TCM ) 生产员工绩效管理 全面成本控制与管理 TCM实施目标与PDCA 生产员工绩效考核 建立考核指标体系 正面指标 计时指标 计件指标 质量指标 成本指标 设备操作与维护指标 参与改进小组指标 负面指标 违纪指标 什么是TCM？ 以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含作业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善，不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。 TCM制度体系 TCM目标和PDCA 可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：七种浪费 谢谢各位！ * 某个生产部门（如上例中北方集雅家具制作公司的铝制品车间）的制造费用中一部分为本部门发生的，其余部分都是从其他服务部门分配来的。单位产品标准制造费用有几种确定方法。例如，我们可以预测某生产部门发生的制造费用和各服务部门可能分配来的制造费用，然后将两者加总后除以预计的该生产部门的产量，便求得单位产品标准制造费用。又如，我们还可以对上年度制造费用增加或减少一定的百分比后再除以预计的该生产部门的产量，求得单位产品的标准制造费用。这些方法比较简捷但显得粗放。最精细的方法是作业成本法，我们下节介绍。 * PDCA方法介绍2 实施Do 执行和贯彻计划和措施 按计划执行，严格落实 检查Check 检查计划执行的效果 排列图、直方图、控制图 分析Analysis 总结经验教训，处理差错，纳入标准 标准化 把遗留问题转入下一个PDCA循环 转入下一期计划 5S与6Sigma以及生产管理 什么是5S？ 5S 日文 英文 定义 例子 整理 seiri Organization 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 长期不用的物品放到仓库 整顿 Seiton Neatness 将寻找必需品的时间减少为零 30秒就可以找到想要的东西 清扫 Seiso Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用，谁清洁 清洁 Seiketsu Standardization 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理公开化与透明化 修养 shitsuke Discipline and training 对于规定的事情大家都要执行 严格遵守标准，培养团队精神 DMAIC模型——6sigma 定义 控制 衡量 分析 改进 DMAIC详解 D Define 识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 利用采集数据方法确定潜在改进机会。 M Measure 测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。 A Analyze 利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。 I Improve 改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。 并利用统计学方法衡量改善的效果。 C Control 监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象ISO 9000 那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。 别人是怎样做的？ 6σ管理法的改进目标 流程改进 流程再造 流程管理 实施6σ管理法的步骤 辨别核心流程与关键顾客D 定义顾客需求D 评估公司当前工作M 改进6σ管理法流程AI 设计和再设计6σ管理法AI 扩展并整合6σ管理法C 9、生产计划与成本控制 生产计划方法 生产计划应用案例分析 生产效率和生产利用率 生产效率 实际产出 生产效率＝———————— 有效的生产能力 生产利用率 实际产出 生产利用率＝—————————— 设计的生产能力 什