第一节 肥皂的性质及去污原理2.ppt

第三章 肥皂;第三章 肥皂;第一节 肥皂的性质及去污原理; RCOONa RCOO-＋ Na+ RCOO-＋ H2O RCOOH ＋ OH- （4）去垢性 ;二、肥皂的去污原理 ; 第二节 皂基的制备方法;一、中性油脂皂化 ;一、中性油脂皂化 ;（2）盐析 在油脂皂化完成以后，尚需回收甘油，用干饱和盐水来使肥皂和甘油分离，这个过程叫做盐析。在一定浓度的盐溶液中肥皂不能溶解，而甘油可以溶解，根据这个特性使两者分离。通过盐析可去除一部分色素及杂质，盐析经静置以后，浮在盐水上面的肥皂一般称为皂粒，下层的盐水，俗称废液，其中除含有甘油及盐外，还含有少量的碱.杂质.水溶性色素及肥皂等。;（3）洗涤 洗涤是为了进一步洗出肥皂中的甘油，也可去除一部分色素及杂质。当经皂化盐析后的皂粒的皂化率不足时，尚可加碱补充皂化。 （4）碱析 碱析是使经??化后尚未完全皂化的油脂，在碱过量的情况下，保证皂化完全，同时进一步洗出肥皂中的甘油，并可去除一部分色素及杂质。碱析去除色素及杂质的效果比盐析为优。 （5）整理;2.连续煮皂法 ;阿尔法-拉伐尔“离心纯化”连续煮皂法 是封闭、全自动的。全过程分为由皂化、洗涤及整理三个阶段。它的工艺流程如图3-2所示。 1．皂化阶段 油脂及28％NaOH溶液分别经过过滤器和加热器加热到预定温度后，进入稳压槽，再由定量泵及输入皂化塔，皂化塔出口装有恒压阀，以保持塔中压力恒定。;操作时使塔中皂化液体的排出量与循环量之比为1∶4，对新加入的物料而言，皂化反应始终从皂化率80％开始。由于皂化塔中始终有大量肥皂存在，油脂和碱液一进入皂化塔，即能均匀地分散，大大加快皂化反应的速度。碱液由塔底部进入，油脂由塔中部进入，通过混合泵P12的作用，使油脂与碱很快地反应，在2min之内皂化率可达99.8％，当反应混和物离开塔顶时，皂化率可达99.5％，而游离碱仅0.2％左右。;2．洗涤阶段;皂粒也同时进入，在混合器中混合均匀后进入离心机S22进行分离。分离后的肥皂送入整理段，洗涤液则逆流到第一级洗涤混合器M21中洗涤皂化液。经混合器M21洗涤后的产物送入离心机S21，分出废液和肥皂，废液用于回收甘油，肥皂则进入第二混合器。在洗涤过程中，要求盐水与肥皂混合后形成皂基相与废液相，防止出现皂粒相，因皂粒会包含更多的废液，使洗涤效果降低。因此在洗涤过程中盐水浓度的控制是十分重要的。;3．整理阶段;二 脂肪酸中和法;第三节 常用皂类的生产工艺 ;（－）洗衣皂的组分 洗衣皂(Household soap)的主要成分是脂肪酸钠，根据洗衣皂的国家标准（GB 8ll－87），洗衣皂归纳为A型和B型两种。A型干皂脂肪酸含量大于43％；B型干皂脂肪酸含量大于54％，高级洗衣皂中脂肪酸含量也可达到70％以上。除脂肪酸盐外，为了改进肥皂的性能，提高去污能力，调整肥皂中脂肪酸的含量，降低肥皂的成本，使织物留香，在肥皂配制时还需要加入一定的填料和香精等组分。;（2）洗衣皂生产工艺;洗衣皂按其加工设备不同，主要可分为以下几种。;下面对目前国内比较普遍采用的冷板车生产工艺及真空冷却生产工艺进行比较详细的介绍。;（1）调和 目前广泛采用泡花碱为洗衣皂的填充料。 （2）冷凝 肥皂的冷凝是在冷板车中进行的。 （3）切块、烘凉和打印。 （4）装箱 打好印的肥皂，随即装入箱中。;2.真空冷却生产工艺; 在配料调缸中皂用酸等脂肪酸与液碱先行皂化，再依次加入皂基、反工皂、泡花碱及钛白粉等，钛白粉先用水调成均匀的悬浮液后加入。为了缩短配料的时间，在皂化皂用酸的同时，加入皂基及卸入返工皂，这样皂基量就按皂用酸、皂基及返工皂三者的总量计。问题（每次配料完毕，化验一次脂肪酸及游离碱含量）;（2）真空冷却 在真空冷却室中维持一定的真空度，肥皂进入真空冷却室后进行绝热蒸发，由于肥皂带入的热量可以蒸发其自身水分，用其冷却至真空度时相应的水的沸点。 （3）切块、烘凉、打印及装箱;二、香皂;（一）香皂应具备的性质;（二）香皂生产工艺;1.干燥 由皂锅或连续煮皂设备所生产的皂基,其脂肪酸含量为62%-63%,相应的水分含量大约为30%-32%,因此欲制造脂肪酸含量为80%的香皂,首先.必须将皂基进行干燥。目前国内有热空气干燥、真空干燥、常压干燥三种方法。;（1）热空气干燥 这种干燥设备也称帘式烘房，但由于其产量低、热耗量大以及干燥后的皂片干湿不均，因此今后将逐渐被淘汰。 （2）真空干燥香皂皂片 目前一些规模较大的工业肥皂厂都已采用，其工艺原理与真空冷却生产洗衣皂一样。 ; （3） 常压干燥 ;2.搅拌;（2）香精 （3）着色 （4）杀菌剂 （5）多脂剂 （6）钛