LOB教材及现场工艺平衡(简体版).ppt

即刻实践 现 场 革 新 课 程 第一章 改善精神. 第二章 浪费. 第三章 浪费的改善. 第四章 作业效率的分析. * 1. 改善的基本精神 至下页的基本精神必须牢记，要有“从我改变，由我改善”的姿态。 10项改善的基本精神 1.抛弃保守的观念. 2.想一些可行的方法. 3.不要找借口,要否定不良现象. 4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即执行. 5.是错误的就立即改正. 6.首先进行不花销的改善. 7.穷则变，变则通. 8.不良原因要反复问5次“为什么?”. 9.不要一个人的“知识,”而要十个人的“智慧”! 10.改善是无限的. 改善Man 改善的Leader 改善精神 第一章 改 善 精 神 ☆ * 2. 6种错误思想 是否沉浸在这些“安逸的思想”中？ 马上摒弃！ 六种错误的想法 我用第六感觉也知道工厂内什么地方有什么。 不良是与我无关的事，只要认真做事就行。 这样流着汗水搬运，效率当然是好的。 因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的。 做事的人受伤是常事，上一次药就好了。 工厂虽不干净，但我们的产品是畅销的。 改善精神 * 3. 不应该讲的话 在组织生活当中不良语言不仅决定自已的命运,而且对别人也是一种污辱. 所以如下八种不该讲的话应从大脑中永久的删除。 不应该讲的话 改善精神 1.“我都不行，你能行？” 耻笑的话 2.“我不知道”没有责任心的话 3.“那是不行的”否定性的话 4.“你懂什么”蔑视的话 5.“我忙，没时间”找借口的话 6.“好好的换什么”无事安逸主义的话 7.“这程度就可以了”妥协的话 8.“下次再做”推迟的话 不良语言污染别人 我忙，没有时间 * 4. 改善思考的方法 改善精神以疑问作为出发点。要时时存有疑问：现进行的方法是最佳的吗？ ☆ 改善思考的步骤 第一步：这是必须要做的吗？ 第二步：是否可以消除？ 第三步：是否可以减少？ 第四步：如果是必须的，是否可以换一种方法？ 改善精神 ☆ 改善思考的步骤 更容易地 更便利地 更安全地 更稳定地 持续不断的变化 （创造和管理） * 5. 三现原则、三正原则 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题、树立改善对策，会由于错误的判断而导致其它问题 的产生，所以必须到现场观察现实，展开三正活动。 改善精神 三 现 1、 到 现 场； 2、 看 现 物； 3、 掌 握 现 状。 三 正 正品（正确的品种，规格）， 正量（适当的数量）， 正位（指定的位置）。 * 品质的概念 6、保证优良品生产的4个条件 以只制造优良品的姿态，利用优良的工具以及设备、资材，特别是明确作业 方法的条件。仅仅依靠检查是无法提高品质的，应从4M开始制造好的产品 保证优良品生产的4个条件 优良品生产都要满足优秀的4M ——好人 （MAN） ——好机器（MACHINE） ——好资材（MATERIAL） ——好方法（METHOD） 好方法和坏方法事例 润滑油用量适当→不知道多少？ 红油涂0.33g量→不可能测量！ 坏的作业指示方法 好的作业指示方法 有润滑油象绿豆粒那么大 红油用量大小如火柴头 * 浪费 浪 费 浪费是“对目的一种不必要的行为和动作”，浪费作业是不需要发生的，发现要即时解决. 作业构造 纯附加 价值 作业 1. 浪费是什么？ 浪费 （不必要） 非附加价值作业 （不合理） 降低没有效率的作业 ● 带部品去 ● 打开部品箱子的包装 ● 检查行为 不必要动作即刻减少 ● 等待 ● 没有意义的搬运 ● 携带 ● 搬运两次 第二章 浪 费 * 浪费 2. 各种浪费 我们自已改善作业周边环境，消除7种浪费现象。 ☆ 生产现场的浪费种类（背诵） 工作中的浪费 搬运中的浪费 动作中的浪费 过剩中的浪费 等待的浪费 库存的浪费 不良的浪费 工作中效率低下的状况（能率低）。. 减少制品搬运、移动的次数（考虑搬运的必要性、制品损伤等）。 不必要的动作，没有附加价值的动作. 比现在必需的量多的状况（增加仓库）。 作业的等待有剩余时间（等待物料）。 因库存的利息、地方管理等浪费. 要修理不良，会增加不必要的资金投入（修理、检查人员的增加）。 * 浪费的改善 ☆ 1.消除浪费活动的方法 第三章 浪 费 的 改 善 1. 通过几个为什么、6S活动等…… 什么？在哪里？有多少发生？ 使每个人都容易了解为什么（！）在那里发生这样的问题？并使在现场发生问题（浪费）时始终使其