危险化学品安全技术与管理-油气罐区安全.pptVIP

* * 20时12分，省公安厅常务副厅长姚远、省消防总队总队长陶润仁、政委陈兴发、兰州市公安局副局长何全意等领导在对事故现场进行了勘查并听取了现场情况汇报，迅速召集兰州石化公司相关领导和技术人员、兰州支队和兰州石化公司消防支队相关负责同志召开调度会，对事故现场情况进行分析，确定了“四面出击、重点扑救、强制冷却、控制燃烧、逐步消灭”的总体施救原则。火场指挥部立即对事故现场力量部署和战术方法进行了调整，采取控制燃烧、排空冷却的措施，部署力量对着火罐和临近罐区进行有效冷却和控制。 * * * * * * * * * * 液化烃罐组设置防火堤的目的是：①作为眼界防止无关人员进入罐组；②防火堤较低，对少量泄漏的液化烃气体便于扩散；③一旦泄漏量较多，堤内必有部分液化烃积聚，可由堤内设置的可燃气体浓度报警器报警，有利于及时发现，及时处理；④其竖向布置坡向外侧是为了防止泄漏的液化烃在储罐附近滞留。 * * * * * * * * * * 地上油罐：油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐，或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。地上油罐是炼油企业常见的一类油罐，它易于建造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。 地下油罐：罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0．2m，且罐顶上覆土厚度不小于0．5m的油罐。这类油罐损耗低，着火的危险性小。 半地下油罐：油罐埋没深度超过罐高的一半，油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。 * * * * * * * 利用阀盘和配重块的重量，以控制油罐的呼气压力和 吸气真空度，当罐内压力达到油罐设计允许压力时，正压 阀盘被顶开，气体从罐内溢出保证油罐不被胀破；当罐内 压力达到油罐设计允许的真空度时，负压阀盘被顶开，罐 外大气进入油罐，使罐内真空度不在升高，防止油罐被吸 瘪。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 山东昌邑石化有限公司 * （4）液位计和高液位报警器：可燃液体的储罐应设液位计，易燃易爆储罐应设高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施，并定期检查和测试； （5）温度计：液化烃的储罐、可燃液体的储罐应设温度计，温度计应定期检查和校验； （6）压力表：液化烃的储罐、有惰性气体（如氮气）防护的储罐应设压力表，压力表应按规定定期检查和校验。 2)储罐常用安全附件的安装及管理要求 6.罐区安全监测 1)监控预警参数 罐区监控预警参数的选择主要以预防和控制重大工业事故为出发点，根据对罐区危险及有害因素的分析，结合储罐的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同，选取不同的监控预警参数。 罐区的监控预警参数一般有罐内介质的液位、温度、压力等工艺参数，罐区内可燃/有毒气体的浓度、明火以及气象参数和音视频信号等。主要的预警和报警指标包括与液位相关的高低液位超限，温度、压力、流速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源和风速等超限及异常情况。 危险化学品重大危险源 《罐区 现场安全监控装备设置规范》 AQ 3036—2010 6.罐区安全监测 2) 监控仪器选择、安装和布置原则 (1)对于监测方法和仪表的选择，主要考虑监测对象、监测范围和测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。监控设备的性能应满足应用要求。 (2)储罐区监测传感器可分为罐内监测传感器和罐外监测传感器两类。罐内监测传感器用于储罐内的液位、压力和温度等工艺参数的监控，防止冒顶或者异常的温度压力变化。罐外监测传感器用于明火、可燃和有毒气体泄漏及相关的环境危险因素等的监控。 6.罐区安全监测 （3）对于老罐改造，应优先选择不清罐就可以安装的传感器。应符合安全要求，电线无破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火花、机械火花及高温等因素引起的燃烧和爆炸。需要罐内安装且可能产生火花或高温的，应进行空气置换后再进入作业。 6.罐区安全监测 3）报警和预警装置的预（报）警值的确定 （1） 温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。第二级为第一级报警阈值的1.25倍-2倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。 （2）液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。 （3）压力报警高限至少设置两级，第一级报警阈值为正常工作压力的