塑料原料检验标准.docVIP

检验作业指导书 文件编号 产品名称 塑料原料 版本 A/0 生效日期 1、目的 规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量,从而保证产品的质量。 2、范围 本标准适用于公司所有的塑料原料的常规检验或全性能检验。 3、检验要求： 3.1检验时间:外观类检验应在收货当场进行,其余检验宜在收货后三天内完成. 3.2检验环境：温度15-25度，相对温度40% 3.3检验场地:因塑料原料有异味,故宜在空旷通风的场地进行检验. 3.4抽样方案:详见下面”备注(抽样)”. 3.5 检验视角要求 检验员眼睛与手上检测物品成30～45度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转15度。 3.6 检验距离要求 眼睛距离产品40～50cm直视为准。 4、相关术语 4.1 ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通常为浅黄色或乳白色的粒料。 4.2 PC： 分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。 4.3 POM：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。 4.4 PA66：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。 4.5 PA6：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。 4.6 PP： 由丙烯聚合而得的热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。 4.7 PE： 由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。 4.8 PVC：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。 4.9 TPR：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具有较好的反光性能。 4.10 TPU：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。 4.11 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，具有优良的透明度。 4.12 PBT: HYPERLINK /view/1842640.htm \t _blank 聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的乳白色半透明到不透明、结晶型的热塑性树脂。 4.13 PPO: 由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，一般呈土黄色粉末状。 4.14 SAN（AS）：丙烯腈-苯乙烯的共聚物。透明椭圆柱状固体颗粒，一般有浅蓝色和浅黄色两种底色。 编制 部门审核 审核 批准 检验作业指导书 文件编号 产品名称 塑料原料 版本 A/0 生效日期 序号 检验 项目 检验内容及判定标准 检验工具 备注(抽样) 1 包装 要求 包装须有防潮纸或薄膜衬外袋为牢固牛皮纸或纺织袋,原材料须密封,未受潮或污染。 目测/手感 2袋/每批次 2 标志 包装袋应标明生产厂家/产品名称/牌号/批号/净重量标志。 目测 2袋/每批次 3 塑料原材料外观质量 与封存的塑料样品比较,不同包装袋内原材料粒子、色泽和颗粒度大小无明显差异,表面没有粗糙感。 目测/手感 2小把/每批次 4 试样 检验 用塑料原料按正常生产工艺生产,试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等外观缺陷。用手或钳子弯曲水口与产品接口,不会发生脆断。断裂后，断口处较均匀,不会粗糙没有光泽。 注塑机 钳子 目测 手感 3模/每批次 5 燃烧 用镊子钳住塑料，火机点燃，观看燃烧现象。3秒后吹灭，闻它的烟味是否符合该材料特性,各塑料燃烧现象及味道参考“表一”。 钳子、火机、鼻闻 1小把/每批次 6 拉丝 用镊子钳住塑料点燃,用铁丝迅速接触融体，然后迅速拉开，看看丝的成型是否均匀，是均匀的就是好料；多拉几次后，将丝重叠起来，再次拉开，看它有无弹性，有弹性的料较好。 镊子 铁丝 手感 1小把/每批次 7 浮法 把料放入比它标准密度（各塑料原料密度见“表一”）大一点的溶剂（水：1.0g/cm3;饱和盐水：1.33g；糖水密度：1.33/cm3）中，浮沉情况与封存样品一致 。 溶剂/烧杯 1小把/每批次 8 第三方检测 有异常解决不了的塑料,送公司实验室或第三方塑料权威机构进行括：外观、密度、硬度、吸水性、耐老化、耐热性等试验.看其是否符合塑料原料性能要求。 检测机构 出现异常无法判断时 编制 部门审核 审核 批准 检验作业指导书 文件编号 产品名称 塑料原料 版本 A/0 生效日期 序号 名称 密度g/cm3 燃烧时的现象 1 ABS 1.04-1.08 火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味　 2 PC 1.18-1.22 容易燃烧，软化起泡,有小量黑烟,离火熄灭,无特殊味 3 POM 1.40-1.44 燃烧容易熔融滴落上黄下蓝，无烟,离火后继续燃烧,强烈刺激甲醛味 4 PA66 1.12-1.16 燃烧情况慢,燃烧火焰状态为蓝色，顶端桔黄色,熔融滴落,离火后起泡慢慢熄灭,特殊羊毛，指甲气味 5 PA6 1.12-1.15 燃烧情况慢,燃烧火焰状态,熔融滴落,离火后起泡慢慢熄灭,特殊羊毛