PCB 结构工艺设计及器件布局规范.pptVIP

PCB 结构工艺设计规范 1. 定义 导通孔（via）：一种用于内层连接的金属化孔，但其中并不用于插入元件引线或其它增强 材料。 盲孔（Blind via）：从印制板内仅延展到一个表层的导通孔。 埋孔（Buried via）：未延伸到印制板表面的一种导通孔。 过孔（Through via）：从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。 元件孔（Component hole）：用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。 Stand off：表面贴器件的本体底部到引脚底部的垂直距离。 2 热设计要求 2.1 高热器件应考虑放于出风口或利于对流的位置 PCB 在布局中考虑将高热器件放于出风口或利于对流的位置。 2.2 较高的元件应考虑放于出风口，且不阻挡风路 2.3 散热器的放置应考虑利于对流 2.4 温度敏感器械件应考虑远离热源 对于自身温升高于30℃的热源，一般要求： a． 在风冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于2.5mm； b． 自然冷条件下，电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm。 若因为空间的原因不能达到要求距离，则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在降 额范围内。 2.5 大面积铜箔要求用隔热带与焊盘相连 为了保证透锡良好，在大面积铜箔上的元件的焊盘要求用隔热带与焊盘相连，对于需过 5A以上大电流的焊盘不能采用隔热焊盘，如图所示： 2 热设计要求 2.6 过回流焊的0805 以及0805 以下片式元件两端焊盘的散热对称性 为了避免器件过回流焊后出现偏位、立碑现象，地回流焊的0805 以及 0805 以下片式元件两端焊盘应保证散热对称性，焊盘与印制导线的连接部宽 度不应大于0.3mm（对于不对称焊盘），如图1 所示。 2.7 高热器件的安装方式及是否考虑带散热器 确定高热器件的安装方式易于操作和焊接，原则上当元器件的发热密度超 过0.4W/cm3，单靠元器件的引线腿及元器件本身不足充分散热，应采用散 热网、汇流条等措施来提高过电流能力，汇流条的支脚应采用多点连接，尽可 能采用铆接后过波峰焊或直接过波峰焊接，以利于装配、焊接；对于较长的汇 流条的使用，应考虑过波峰时受热汇流条与PCB 热膨胀系数不匹配造成的 PCB 变形。 为了保证搪锡易于操作，锡道宽度应不大于等于2.0mm，锡道边缘间距 大于1.5mm。 3 基本布局要求 3.1 PCBA 加工工序合理 制成板的元件布局应保证制成板的加工工序合理，以便于提高制成板加工效率和直通率。 PCB 布局选用的加工流程应使加工效率最高。 常用PCBA 的6 种主流加工流程如表2： 3.2 波峰焊加工的制成板进板方向要求有丝印标明 波峰焊加工的制成板进板方向应在PCB 上标明，并使进板方向合理，若PCB 可以从两个 方向进板，应采用双箭头的进板标识。（对于回流焊，可考虑采用工装夹具来确定其过回流焊 的方向）。 3.3 两面过回流焊的PCB 的BOTTOM 面要求无大体积、太重的表贴器件需两面都过回流 焊的PCB，第一次回流焊接器件重量限制如下： A=器件重量/引脚与焊盘接触面积 片式器件：A≦0.075g/mm2 翼形引脚器件：A≦0.300g/mm2 J 形引脚器件：A≦0.200g/mm2 面阵列器件：A≦0.100g/mm2 若有超重的器件必须布在BOTTOM 面，则应通过试验验证可行性。 3 基本布局要求 3 基本布局要求 3.4 需波峰焊加工的单板背面器件不形成阴影效应的安全距离已考虑波峰焊工艺的 SMT 器件距离要求如下： 1) 相同类型器件距离（见图2） 3 基本布局要求 相同类型器件的封装尺寸与距离关系（表3）： 3 基本布局要求 2) 不同类型器件距离（见图3） 3 基本布局要求 不同类型器件的封装尺寸与距离关系表（表4）： 3 基本布局要求 3.5 大于0805 封装的陶瓷电 容，布局时尽量靠近传送边或受应力较 小区域，其轴向尽量与进板方向平行 （图4），尽量不使用1825 以上尺寸 的陶瓷电容。 3.6 经常插拔器件或板边连接器周围 3mm 范围内尽量不布置SMD，以防止 连接器插拔时产生的应力损坏器件。如 图5： 3 基本布局要求 3.7 过波峰焊的表面贴器件的stand off 符合规范要求 过波峰焊的表面贴器件的stand off 应小于0.15mm，否则不能布在B