转盘机加工工艺规程及夹具设计.doc

河南机电高等专科学校毕业设计说明书 PAGE 10 引言 三年在校的专业学习接触到了机械行业的很多知识，通过学习专业课程后,学习到机械工业相关的基础知识。通过老师的介绍与工厂的实习对机械行业有了更多的探索，机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。它的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。然而HYPERLINK /view/9884.htm机床是HYPERLINK /view/696270.htm先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。因此机床工业技术的高低又展示着一个国家机械工业水平的高低。作为一名工科院校且学习数控相关技术的学生对机床相关的知识与讯息了解更多一些。深知目前国内自主研发的相关技术与世界发达国家相比之下还很薄弱，从机床的设计规模到高端的精密技术都与国际水平存有差距。 回顾历史，英国的工业革命完成了生产从工场手工业向HYPERLINK /view/126147.htm机器大工业过渡的阶段。实现了机器取代人力，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产的一场生产与科技革命。让西方国家得到了很迅速的发展，但当时的中国却还处于手工生产的阶段。随着时间的推移差距越来越大，导致后来面对西方坚船利炮等先进的武器时悲惨的牺牲!但历史终将过去，国人用顽强的毅力与无穷的智慧最终胜利的抵御了列强的侵略。通过历史的教训也让我们认识到科技的重要性，经过先辈们多年的努力我国的科技水平取得了很好的成绩。作为一名中国青年我们有责任为国家的工业发展添砖加瓦贡献自己的一份力量。 从最近几年的发展情况看，国内机床工业的发展越来越快，正向着高速，高精密，大型，综合型的方向发展。这也给研究人员带来了无限的挑战，不过相信通过相关科研人员不懈的努力我们一定能实现科技振兴国家的宏伟目标与愿望！ 第一章 零件工艺性分析 1.1工件的结构特点及其作用 普通的车床转盘，该零件位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。 1.2零件的分析 由零件图（附件零件图02）可知其材料为HT200的灰铸铁，该材料有极高的强度、耐磨度及抗振性，适应于要求支撑较大压力，要求耐磨，符合零件工作要求。 主要加工的面有： ① 端面P及Ф70h6外圆N； ②燕尾导轨面； ③Ф35H7孔； ④Ф196㎜圆弧和尺寸132㎜两侧面K及其端面Q 。 此次夹具设计用于转盘中批生产工艺的工序2，在车床上加工转盘端面P，外圆面N和倒角、空刀面等。本工序前的已加工表面是燕尾导轨面H、M及两端Q、R面。P端面与M面有平行度0.04㎜的要求且P面与N面有垂直度0.02㎜的要求。另外，P面Ф与35H7孔有0.1㎜的垂直度要求。 有参考文献【1】中有关面与孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求上可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第二章 零件工艺规程拟订 2.1毛坯的确定 根据零件的材料可以确定毛坯为铸造毛坯，由题目可知零件的生产纲领为6000件/年，为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型铸造。由于零件孔Ф35H7，Ф30需铸出，因此应放型芯。此外为消除残余应力铸造后还应安排人工时效处理。 参考文献【1】表3.1-24该种铸造铸件的尺寸公差等级为GT8—10级取GT8级，表3.1—26加工余量等级为10级。 2.2定位基准的选择 设计基准为Φ30内空中心线，它与M,H面又都是装配基准。这样能使加工遵循基准重合原则，其余各面和孔径加工也能用它们定位，这样的工艺路线遵循了“基准统一”原则。 精、粗基准都用定位M面，保证各加工表面余量均匀，定位精确，加紧可靠。 2.3 加工工艺路线的拟订 2.3.1工艺路线的讨论 根据各表面加工要求和各种加工方案达到的精度，确定两种加工方案如下： 工艺路线方案一： 工序 10 铣燕尾面M、H、空刀面，端面L,P和倒角； 20 铣尺寸234mm两端面; 30 车Φ70h6外圆面 N，空刀面，端面L.P和倒角； 40 铣Φ196mm圆弧面和尺寸132mm的两侧面K； 50 钻、扩、铰 Φ35H7孔 ,钻2-Φ13㎜孔； 60 铣燕尾槽； 70 倒角、毛刺； 80 终检； 90 入库。 工艺路线方案二： 工序 10 粗车、半精车外圆面N、空刀面、端面LP和倒角； 20 铣尺寸234㎜的两端面Q； 30 铣燕尾面M、H、空刀面、凹台面和倒角； 40 精车Φ70H6外圆面、端面LP?和倒角； 50钻、扩、铰Φ35H7孔 ,钻2-Φ13㎜孔； 60 铣Φ196 ㎜圆弧面和尺寸132㎜两侧面K ； 70 铣燕