采掘行业选矿技术介绍.pptx

;天 湖 铁 选 厂 概 述;第一部 分 基本常识;一、基础知识;5、矿石：就是在现有的技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。 常用的选矿方法：重选法、浮选法、磁选与电选 6、浮选法：是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，将气泡刮出，达到分选的目的。 7、磁选法：是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。 8、选矿过程的基本组成部分： （1）、准备作业：包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级； （2）、选别作业：如浮选、磁选、电选、重选等； （3）、脱水作业：包括浓缩、过滤、干燥等。 ;二、选矿厂常用指标及含义; 7、选矿比：是指每选出一吨精矿所需要的原矿吨数。通常以倍数表示。 8、富矿比：是精矿中有用矿物的品位与原矿中有用矿物的品位之比。富矿比和回收率越高，说明选矿效率越好。 9、原矿处理量：是指进入选厂处理的原矿石数量。 10、选矿日处理量：平均每个选矿工作日所处理的原矿量。它是反映选厂处理能力的指标。 11、选厂全员实物劳动生产率：是指选矿厂全体职工在报表期内平均每人处理的原矿量，它是反映选矿机械装备程度和劳动效率的综合指标。 12、选矿工人实物劳动生产率：是指选厂平均生个生产工人在报表期内所处理的原矿量。这是反映选矿厂装备水平及选矿工人劳动生产率的综合指标。 13、运转率：是指在某一规定时间段内实际进行正常生产的时间与规定时间的百分比。它是反映选矿厂是否能正常持续运转的指标之一。;第二部分 天湖铁选厂的破碎与筛分系统;一、破碎系统工艺流程;二、破碎流程概述;三、破碎系统设备形象联系图;;四、破碎系统的主要技术经济指标; 3、筛分效率;它是衡量和检查筛分机械工作效果好坏的重要指标,因此,应对筛分效率即时测定,如发现筛分效率低,应及时查明原因,尽快解决,否则将使循环负荷增加,降低碎矿效率,增加破碎设备的磨损和能耗.实践中应使筛分机械的给矿量适量且均匀。 4、主要消耗:碎矿车间除设备正常磨损外,电能,钢耗,润滑油,水,胶带,是它的主要消耗项目,其耗量随原矿最大粒度、矿石粒度组成类型、硬度、碎矿流程及破碎比等因素不同而异.以电能的消耗最为突出,约占全厂总能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎矿成本,提高经济效益的有效途径之一。 ;第三部分 天湖铁选厂的磨矿分级与选别系统;一、磨选系统工艺流程图;;二、磨选系统设备形象联系图;三、磨选流程概述;四、磨选作业常用术语; 6、返砂：在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂称为返砂。返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，常用百分数来表示。 7、磨矿机的利用系数：是指单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数q=吨/立方米·时。采用磨机利用系数表示生产率时，在一定程度上消除了因容积大小不同对生产率计算的影响。目前国内生产实践中常用磨机利用系数来比较各选厂磨矿机工作的效率。; 五、磨矿系统的重要性; 磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系，磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，破碎与磨矿就占选厂电能消耗的45～65%，同时磨矿作业也是消耗金属很大的作业，一般磨碎一吨矿石时，磨矿介质（ 钢球、钢棒或钢锻）和衬板的总耗损量达到0.4～3.0公斤。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。因此改善磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿费用，提高磨矿机的生产率，不仅能提高精矿质量和金属回收率，而且对于降低选矿总成本及提高选矿厂的生产率都有很重要的意义。; 六、影响磨矿过程的主要工艺因素;2、给矿粒度和磨矿产品的影响：入磨物料的粒度大小，对磨矿机生产率，特别是对能量的消耗影响很大。一般的规律是磨矿细度相同时，磨矿机的给矿粒度愈小，磨矿机的生产能力越高，能耗也越低，正是这种原因，所以提倡“多碎少磨”给矿粒度相同时，磨矿产品愈细，磨矿机的生产能力就越低，能耗就越高。减小磨矿机的给矿粒度能够提高磨矿机的生产率，这是因为磨到指定粒级时所需的磨矿时间缩短了，同时给料中合格粒级的含量也增多，这部分不需要再磨，所以磨矿机的生产率相应增加。但是磨矿机的给料粒度过细也是不经济的，磨矿机的给料粒度要适当，最合适的给矿粒度应该是使破碎和磨矿总成本最低。生产总结出来的最合适的磨矿机给矿粒度见表：500吨选厂10~15；2500吨选厂6~12；10000吨选厂5~10；40000吨选厂4~8。在给矿粒度相同的情况，磨矿机生产率随着磨矿产物的减小而降低。 3、磨矿操作条件方面的因素。它包括：磨矿浓度、介质装入制度、分级效率及返砂比。A、磨矿浓度对磨矿过程的影响：磨矿浓度是指在磨矿机内，矿石的含量（不含水