(C)太阳油墨工艺技术概要(新Forpresentation).doc

PCB印刷線路板之用途： 目前不少電器用品中(包括電視機，錄影機，個人電腦，手提電話等)，主要電子部份都採用PCB印刷線路板。 Solder Mask 防焊油墨之用途： 防焊油墨使用於印刷線路板上，目的是永久性保護印刷線路板上之線路，防止線路氧化、因不小心擦花導致開路或短路問題。 PCB印刷線路板使用油墨分類： 油墨用途分類 圖形轉移方法分類 固化方法分類 熱固化型 防蝕刻油墨 絲網印刷法 UV紫外光固化型 防焊油墨 油墨原料 UV紫外光固化型 文字油墨 感光現像法 UV紫外光固化 + 熱固化型 絕緣介質油墨 其他  防焊油墨 感光現像型 絲網印刷法 (BGA基板用，含有後UV固化型) 噴墨塗佈法 熱固化型 簾幕塗佈法 紫外線固化型 紫外線 + 熱固化型 文字油墨 感光現像型 熱固化型 紫外線固化型 防蝕刻油墨 感光現像型 絲網印刷法 噴墨塗佈法 熱固化型 簾幕塗佈法 紫外線固化型 防鍍金油墨 熱固化型 絕緣介質油墨 感光現像型 熱固化型 防焊油墨主要成份： 樹脂 主體(展色劑) 稀釋劑 反應性稀釋刻， 有機溶劑 無機填充劑 填充劑 有機填充劑 防焊油墨 顏料 著色劑 染色物 硬化劑 重合感光起始劑， 硬化加促劑 添加劑 黏度調整劑 增黏劑，除泡劑， 流平劑 其他 防焊油墨之製造流程： 原 料 計 量 / 調 配 ? 混 合 ? 研 磨 ? 黏 度 調 整 ? 檢 查 / 測 試 ? 過 濾 ? 包 裝 填充劑使用之目的及種類： 目的： 主要是油墨上強化劑之使用，增加油墨之特性如耐熱性及鉛筆硬度之測試。 種類： BaSO4, SiO2, Talc 主要成份： Barium Sulfate : BaSO4 Silica : SiO2 Talc : 3MgO．4SiO2．H2O 感光防焊油墨標準工藝流程： 前 處 理 酸處理，機械研磨 (針轆，不織布刷輪，噴砂/火山灰磨板) ? ? 油 墨 印 刷 絲網印刷法，簾幕塗佈法，噴塗法， 滾輪塗佈法 ? 預 烤 預烤 (盒式烤箱，隧道式烤箱) 80oC，20-30分鐘 ? 曝 光 圖形轉移 (紫外線照射) 100-700mJ/cm2 ? 顯 影 1.0wt% Na2CO3 30oC，60-90秒 ? 後 固 化 (盒式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60-90分鐘 前處理：(酸處理，研磨) 目的： 通常是以酸處理將基板/銅板表面之氧化物及油污去除掉，及再加刷磨把板面加以粗化成凹凸狀，增加油墨與基板之密著性。 研磨方法： 一般機械性研磨採用針轆/尼龍擦輪 Nylon Brush，不織布刷輪Buff，鋁粉噴砂Jet Scrubbing /火山灰磨板Pumice Scrubbing等。另一方面，前處理方法也有化學研磨Chemical Treatment之方法， 【注意事項】 前處理加工於研磨後，若水洗不足時板面上殘留物化學葯物時，油墨與銅板間之密著性便會降低；同時，油墨之耐熱性、耐酸鹼性及耐鍍金性等也會因而降低。 油墨塗佈： 塗佈方法方面，一般業界以絲網印刷及簾幕塗佈為主，亦有以噴墨塗佈方法塗佈。 絲網印刷法： 以36-50T (即90-125 mesh) 的網紗，並以20-25?角度斜拉網，網漿厚度約25微米 (約需覆蓋5次)，刮刀角度10-15?，刮刀壓力6-10kg/cm2，刮刀行速10cm/sec。 簾幕塗佈法： 簾幕型造器夾縫寬0.5mm，進板速度90m/min，油墨黏度60-90秒 (以Din Cup No.4 測量)，濕膜油墨重量約100-120g/m2。 噴墨塗佈法： 有壓縮空氣噴塗機及離心力靜電噴塗機兩種，因未有一定規格，需以每部機器試驗生產參數。 防焊油墨塗佈方法分類及其特長： 絲網印刷 簾幕塗佈 噴墨塗佈 生 產 性 △ ◎ ○ 塗 佈 效 能 ◎ ○ ╳ 導通孔顯影性 △ ◎ ◎ 導通孔塞孔能力 ○ ╳ ╳ 線路間氣泡問題 △ ◎ ○ 細線路上油墨厚度 △ ╳ △ 【注意事項】 油墨厚度： 標準油墨厚度： 10 – 25 微米 (線路面油墨，固化後測量) 適當油墨厚度： 15 – 25 微米 (線路面油墨，固化後測量) 油墨厚度太薄 (10微米以下)： 耐熱性、耐酸鹼性、耐鍍金性及鉛筆硬度等降低，油墨容易出現剝落。 基材上容易發生長胖 (Halation) 及背光漬 (Back Side Exposure) 問題。 油墨厚度太厚 (25微米以上)： 側蝕擴大。 溶劑難以在預烘工序時揮發，容易出現黏曝光底片情況 Film Mark。 耐熱性、耐酸鹼性、耐鍍金性等降低 黏度稀釋： 如使用絲網印刷法，油墨加入溶劑稀釋後，線路邊角位油墨厚度將會偏薄，盡可能避免。 簾幕塗佈法及噴墨塗佈法，則因為操作方法，必須把油墨稀釋，請根據每種油墨的技術資