中低压管道精细化管理.pptxVIP

学习;1，什么是中低压管道安装？;2，主要质量控制环节及目标 ？;3，控制措施;（7）能否满足生产运行对安全、经济的要求和检修作业的合理需要。 （8）材料表中给出的数量和材质以及尺寸与图面表示是否相符。 3.2 设备选型及采购 3.2.1 项目公司自行采购的部分，应严格履行招投标程序，综合比较供货厂家的资质、生产能力、技术水平、业绩和已建工程的效果。 3.2.2 合同中约定由施工单位供货的部分，在招标过程中，项目公司应全程参与，不得降低采购标准。定标前，监理单位参与会审，并应征得项目公司的同意。 3.2.3 对于在以往工程中出现过劣迹等问题的厂家，坚决不予采用。对于在后续验收等过程中发生严重质量问题的厂家，项目公司有权要求更换供货厂家。 ;3.3 入场检验与保护 3.3.1 材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入场。材料入厂自检合格后需按程序向监理单位报验，需检验检测的材料按有关规定执行。 3.3.2 设备达到现场后，应及时进行开箱验收。验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并处理。产品合格证及其它文件资料建议及时移交项目公司档案管理部门。 3.3.3 开箱后如不能及时进入现场安装，应复箱封闭好；不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施。 3.3.4 材料、设备保存地点应符合现场存放的相关要求，箱件、小件、易损件尽量入库存放，大宗材料露天存放的必须有防雨和防潮措施，必要时搭设露天棚区，并做好防护盖垫，严禁直接堆放在泥土地上。 3.3.5 材料、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应 ;完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染，材料是否有锈蚀等，发现问题及时处理。 3.4 安装质量控制 3.4.1 安装前检查——阀门 3.4.1.1 系统中设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。 3.4.1.2 国产阀门如无特殊要求一律解体检查，检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤、杂物、污垢及除锈情况并采取消除措施；检查加工件光洁度，除去毛刺；对检查出的阀芯与阀座接合面不严密处进行研磨或更换；合金钢部件要全部进行材质复查。 3.4.1.3 对系统中所有阀门应按规范进行水压试验并出具水压试验合格报告方可用于系统。阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭干净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭，分类妥善存放好。 3.4.2 安装前检查——管道 3.4.2.1 管道在安装前应核查材质、规格、型号与设计要求是否一致。 3.4.2.2 外观检查应无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等缺陷； ;3.4.2.3 管道组合前或组合件安装前，内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。 3.4.3 管道安装工艺要求 3.4.3.1 要尽可能创造条件应用自动坡口机、自动焊机进行工厂 化制作，进一步减少现场安装工作量，减少现场施工带来的“二次污染”。 3.4.3.2 清洁管道 1）大口径管道要采取喷砂除锈处理，重要的小管道（如各类油管道）要酸洗或蒸汽吹扫。 （2）清洁好的管道、管件等应按材质、规格、管段标识等分类存放待用，摆放整齐，下方用木方或木板垫置与地面隔开。 3.4.3.3管道加工 （1）管道加工、下料必须采用等离子切割、机械切割或半自动火焰切割方式进行。 （2）管道坡口预制采用机械加工方式进行,严禁使用火焰切割切制坡口。 ;（3）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。开孔应采取机械加工，不得用火焰切割，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。 （5）现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并保证其通径。 （6）对DN＜80的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将管内吹扫干净。 （7）加工或安装过程中的成品、半成品的开放管口均要及时进行封堵，封堵均应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入敞口部位。封闭应牢固严密，如发现存在封堵不严或封堵被破坏情况应重新进行封堵。 3.4.3.4 管道安装 （1）安装时，应检查管道封堵完好，否则须重新进行检查。管道与设备连接前，应检查设备内有无异物，可采用内窥镜检查。;（2）管道对口前，清除距管子和管件坡口 10～15mm范围内管道 内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等，检查并及时清理管内可能存在的异物，确保已安装的管道内部洁净。 （3）热力系统所有中、低压管道焊接采用氩弧焊打底工艺，对不 采用氩弧焊打底工艺的循环水管焊接须在背面采用清根工艺。 （4）管道对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对 口临时铁件。 （5）安装过程中,严