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常见塑料件缺陷 以及解决方法 一、塑料的基本知识 　塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，并加入填充剂（填料）、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料 塑料的分类 塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。 二、热固性塑料 此类塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解 。在变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程是不可逆的。 　 常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用 塑料的工艺特性 收缩性:塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性 流动性:塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，易粘模、脱模困难,但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 结晶性:热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶形塑料与非结晶形（又称无定形）塑料两大类。 　　 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 塑料的工艺特性 热敏性 热敏性塑料指某些塑料对热较为敏感，在料温增高时易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。 水敏性 有些塑料即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性，对此必须预先加热干燥。 冷却速度 各种塑料按其品种特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成形要求设置加热或冷却系统，以保持一定模温。 吸湿性 塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时还需用红外线照射以防止再吸湿。 注塑机工作过程 常见注塑缺陷及处理方法 在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、熔接痕、条纹、翘曲变形、产品发脆、变色等缺陷。 一、产品注射不足 产品注射不足 产品注料不足主要因为物料在未充满型腔 之前即已固化 常见物理成因: 1.注射量太小 2.由于气流道的原因,熔体流動受阻 3.注射压力不够 4.流道横剖面提前冷却(例如注射速度太小或温度控制不对.) 产品注射不足 解决办法： 一、设备方面： ① 料斗中是否断料；② 料斗缩颈部分是否堵塞； 二、注塑条件 ① 增加注射压力； ② 增加注射时间； ③ 提高注射速率； 三、温度方面 ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度；③提高模温； ④检查加热系统（热电偶、电阻电热圈）是否正常工作； 四、模具方面 ① 加大流道；② 加大入水口；③增加浇口数； ④增加排气； ⑤ 加大冷料穴； 二、产品凹陷（表面收缩） 产品凹陷 一、注塑条件问题： ①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间； ④增加保压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期； 二、温度问题 ： ①模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ②模温太低造成物料过快冷却，充模不足； 三、模具问题： ①增大入水口； ②增大流道； ③ 改进模具排气； ④增大喷嘴孔； ⑤浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑥如果有可能，减少制品壁厚差异；例空调扇部件 三、飞边溢料 （披锋） 飞边溢料 （披锋） 一、模具问题： ①前后模未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行； ④模板变形； ⑤模子平面落入异物；⑥排气孔太大； 二、设备问题： ① 注射压力大于锁模力；② 注压机模板不平行； ③ 锁模力不能保持恒定； 三、注塑条件问题： ① 锁模力太低 ②注射压力太大；③注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快； ⑥ 加料量太大； 四、温度问题： ① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。 四、熔接痕 熔接痕 一、温度问题： ① 料筒温度太低； ②喷嘴温度太低；③模温太低；