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幻灯片1 塑料成型工艺学复习重点指导 第一章绪论 1、塑料成型加工主要有哪些方法及适用的产品类型 塑料成型加工的主要方法及适用产品类型如下： ①挤出成型——适用于轴线形连续体产品的生产。 ②注射成型——适用于各种结构零件的生产。 ③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。 ④压延成型——适用于平面连续体产品的生产 ⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。 ⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。 幻灯片2 2、高分子材料应用的条件 ①有以聚合物为主体的合理组成。 配混时聚合物量50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相； ②具有可加工性。 能与加工条件和设备相适应； ③有良好的使用性能和适当的寿命； ④能够工业化规模生产。 ⑤具有可再生性。 幻灯片3 3、高分子材料的加工特征 高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方法具多样性。因而材料不同，性能要求不同，加工方法不同。 4、高分子成型加工的三三原理 三个条件：原料组成合理、工艺条件恰当、成型模具和机械适应 三个要素：热、力、时间 三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模定型。 幻灯片4 5、高分子材料的加工方法与成型温度的适应性关系，并举例。 ①成型温度TTg，材料处于玻璃态或结晶态，表现为普弹形变，适应机械加工如车、铣、钻、锯等； ②成型温度Tg T Tf，经历Tg转变，处于高弹态，适应二次加工成型，如热成型、中空成型、热拉伸等； ③成型温度TTf，经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。 幻灯片5 成型理论基础（第二章高分子材料学和第五章聚合物流变学基础） 1、塑料熔体流动性的影响因素 影响塑料熔体流动性的因素是： 熔体温度、压力、剪切应力和剪切速率、物料分子结构和分子量、加入的助剂 2、聚合物的加热冷却特点 ①加热和冷却的速度慢，时间长； ②加热和冷却需同时交替进行；所需的设备装置复杂。 ③加热和冷却的温差不能太大。否则容易产生局部过热 ④ 有磨擦热产生。 磨擦热量可用下式进行计算：Ｑ＝１／Ｊ·ηaγ２ ⑤ 结晶性塑料比非晶型塑料需要传递更多的热量。而且晶型聚合物在相态转变时温度会有突变。 幻灯片6 3、结晶对制品性能的影响 （1）外观　结晶后一般透明性降低，随结晶程度不同透明性不同。 （2）结晶对制品机械性能的影响较大，结晶度大，硬度、刚度、强度一般提高；而结晶程度小时制品的柔软性、耐折性、伸长率、抗冲性等增加。 （3）制品结晶后存在各向异性。 （4）制品结晶后耐化学腐蚀性和电性能提高 幻灯片7 4、结晶对加工性能的影响 与非结晶性塑料比较加工性差异很大。 （1）加热时有较明显的熔点，熔融温度范围窄。温度控制难度大； （2）成型收缩率大，尺寸稳定性差。模具制造难度大，尺寸难于准确。 （3）成型时加热和冷却温度的均衡性要求高 （4）加热和冷却的速度要适当控制以达到所要求的结晶度。结晶度不同，制品性能不同。 （5）成型后需要进行热处理，以稳定和改善晶型结构，使制品性能稳定。 幻灯片8 5、定向：塑料的分子或填料按流动的方向进行有序排列。 6、影响分子定向的因素 （1）温度。最适宜的温度是靠近熔点以下软化点以上的区域。 （2）流动速度梯度 （3）冷却速度，这是影响分子定向的主要因素。 （4）压力，压力大时，定向增加。 （5）注入口的位置和形状。 幻灯片9 成型用物料及其配制 （第四章配方设计和第六章混合与制备） 1、塑料制品组成（配方的组成） 塑料制品的主要成份是树脂，在树脂中可加入增塑剂、稳定剂（抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂）填充剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、驱避剂等 2、PVC塑料配方要点 对于软制品，配方时PVC树脂选粘度较高的1—4型，以弥补其强度的不足；为了增加其柔软轫性，主虑增塑剂的加入，一般在30分以上，适当加入稳定剂。 对于硬制品，配方时PVC树脂应选粘度较低的4—7型，使其有一定的柔轫性和流动性，重点考虑稳定剂的加入，少加或不加增塑剂。 D:\高分子材料加工工艺课件\PPT课件\第三章高分子材料的配方设计（2课时）.ppt - -1,12,四. 配方的组成 幻灯片10 3、塑料配方的原则和依据 塑料配方的原则是： 产品性能优异；工艺性能良好；安全环保优先；产品物美价廉。 配方设计的依据是： 根据产品性能、工艺性能、原材料及工艺设备特点进行配方，三者要互相协调，综合平衡。 幻灯片11 第七至十二章各章要点 1、挤出管材生产工艺过程主要控制因素 挤出管材生产工艺控制因素主要有： 螺杆转速、牵引速度 、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制