肉类加工废水处理工艺的研究.ppt

肉类加工废水处理工艺的研究;目录;一、肉类加工简介;二、肉类加工废水的来源; 三、肉类加工废水的水量;1、畜类屠宰加工的排水量 屠宰每头猪的排水量为0.3-1.1m3，平均为0.7m3；且单位排水量与屠宰量之间成不规则的反比。 2、禽类屠宰加工的排水量 屠宰每只禽的排水量在20-70L之间，地区、工艺、季节不同差别较大。 3、肉制品加工的排水量 冷水池浸泡胴体解冻工艺， 1t原料冻肉排水量可高达15m3以上；当采用空气解冻时，排水量仅为2-3m3。 ;四、废水量特点;;五、肉类加工废水的水质特征;《肉类加工工业水污染物排放标准》(GBl3457-92) ;七、肉类加工废水处理技术; 物理或物化处理工艺中的筛除、撇除、调节、沉淀、气浮常用于预处理中。 过滤、微滤、反渗透和活性炭吸附常用于深度处理。;筛除：采用格栅和筛网分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体物。 撇除：用隔油池去除游离悬浮状的油脂。 调节：采用调节池调节水质和水量。 沉淀：去除原废水中的固体无机物和固体有机物，以及分离生物处理中的生物相和液相。 气浮：常用加压溶气气浮法去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS也有较好的去除效果。 絮凝：通常与沉淀法或气浮法结合使用。 ;2.生物处理工艺;一 活性污泥法;(1)传统活性污泥法 曝气池为推流式，废水从一端进入池内，回流污泥也于此同步流入。混合液在二次沉淀池进行泥水分离，污泥由池底部排出，剩余污泥排出系统，回流污泥回流曝气池。 　有机污染物在曝气池内与活性污泥充分接触，经历了吸附和代谢两个阶段的完整降解过程，其浓度沿池长度逐渐降低。 活性污泥在池内也经历了从对数增长到减衰增长以至于到内源代谢，一个比较完整的生长周期。 需氧速率沿池长逐渐降低，曝气池前段混合液中溶解氧含量较低，甚至可能是不足的，沿池长逐渐增高。; (2)完全混合活性污泥法 在分步曝气的基础上，进一步增加进水点，同时相应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合循环流动，在池内基本完成有机物降解反应，长条形池子中也能做到完全混合状态。本工艺适于处理工业废水，特别是高浓度有机废水。 ;（3）高负荷曝气或变形曝气 又称短时曝气法或不完全活性污泥法。部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝气法。本工艺的主要特点是负荷率高，曝气时间短，对废水的处理效果低。 曝气池中的MLSS约为300～500mg/L，曝气时间约为2～3h，处理效率仅约65％左右，有别于传统的活性污泥法，故常称变形曝气。; （4）间断曝气活性污泥法 又称分段进水活性污泥法它是在传统活性污泥法的基础上，进行改良的一种运行方式。 其特点是：废水沿池长度分段注入曝气池，有机物负荷分布比较均衡，改善了供氧速率与需氧速率之间的矛盾，有利于降低能耗，又能充分地发挥活性污泥生物的降解功能；;(5)生物吸附—再生工艺 活性污泥对污水的净化主要经历吸附和氧化两个阶段。 吸附阶段，污水由于活性污泥的吸附而得到净化。吸附作用进行的十分迅速，一般可在30min内完成。 氧化阶段，微生物继续分解、氧化前一阶段被吸附的有机物，同时，继续吸附前阶段未吸附的残余杂质。这一阶段进行得相当缓慢。 生物吸附—再生工艺就是利用了这一原理。吸附阶段和再生阶段可以在两个池子中进行，也可以在一个池子的两个部分进行。 ;（6）延时曝气活性污泥法 延时曝气活性污泥法又称完全氧化活性污泥法。此法采用的曝气池都是完全混合式。此外，主要特点是有机负荷率非常低，污泥持续处于内源代谢状态，剩余污泥量少且稳定，不需在进行消化处理。 此工艺还具有处理水质稳定性较高、对废水冲击负荷有较强的适应性和不需设初次沉淀池的优点。本工艺的主要缺点是池容大，曝气时间长，建设费和运行费用都较高，而且占用较大的土地等。 本工艺适用于处理对处理水质要求高，而且又不宜采用污泥处理装置的小型城镇污水和工业废水，水量一般在1000 m3/d以下为宜。 ;（7）纯氧曝气活性污泥法 与鼓风曝气相比，纯氧曝气活性污泥法具有以下特征： a.纯氧氧分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大地提高氧的 转移效率，氧的转移率可提高到80%—90%，而鼓风曝气 仅为10%左右； b.纯氧曝气可使曝气池内活性污泥浓度达4000-7000mg/L， 能大大提高曝气池的容积负荷； c.纯氧曝气剩余污泥产量少，一般无污泥膨胀。 纯氧曝气曝气池，大多采用多级闭封式。; （8）浅层低压曝气、深水曝气、深井曝气活性污泥法 本法具有氧转移率高（为常规法的10倍以上）、动力效率高、占地少、易于维护运行、耐冲击负荷、产泥量低