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QC小组活动知识讲座提纲 第一章QC小组活动程序概述 第二章 选择课题 第一节如何选择课题 第四章 设定目标 第一节????? 为什么要设定目标 第五章 原因分析 第一节 针对什么分析原因 第七章 制订对策 第一节 对策的提出与确定 第八章 按对策实施 第一节 怎样实施对策 第九章 效果检查 第一节 如何进行效果检查 第十章 制订巩固措施 第一节 怎样制订巩固措施 第十一章 总结和下一步打算 第一节 总结 确认五：打胶机叶片角度不当。 首先从理论上讨论分析：打胶机固定叶片角度可以调整，叶片角度不同造成胶浆及原料对叶片转动的阻力不同，由此阻力产生的磨擦热也不同。理论上叶片角度越大，磨擦产热越多，温度越易升高。故打胶机叶片角度可对打胶机温度造成影响。 确认方法：在现有工艺条件下，用12号打胶机生产骨通贴膏，设定固定叶片角度为A1、A：、Al、A4四种状态，分别在加入辅料1后再搅拌2小时测定胶浆温度。检查打胶机叶片角度与打胶机温度的关系，结果见表： 时间 7月11日 7月12日 7月13日 7月14日 叶片角度 A1 A2 A3 A4 胶浆温度 56℃ 60℃ 64℃ 66℃ 结论：打胶机叶片角度不当可造成打胶机温度过高，是主要原因。 确认六：辅料3投入时间不当。 首先从理论上讨论分析：胶浆中加入辅料1作填充剂，加入辅料3作增黏剂，在制浆时两者又会发生中和反应，以降低对皮肤的刺激性。两者中和反应需要一定的温度，制浆时先加入辅料1与橡胶磨擦以迅速升温。但辅料3软化点较低，温度过高易软化黏结成团，有碍辅料1与辅料3中和反应及胶浆混合均匀。所以辅料1加入搅拌多长时间后加入辅料3，对两者能否很好地进行中和反应及两者能否混合均匀都有影响。 确认方法：按现行工艺投料和比现行工艺提前一小时投料作对比试验，见表： 试验 项目 试 验1 试 验2 试 验 时 间 2003年7月1日 2003年7月11日 试 验 品 批 号 00712 00713 操 作 室 温 度 39.5℃ 39.0℃ 试验过程 辅料投入 时 间 按现行生产工艺 比按现行生产工艺提前1小时加入 加辅料前的 打胶机温度 67℃ 54℃ 加入辅料搅拌 0.5小时后观察 有大量辅料黏结附着在打胶机内壁 无辅料附着在内壁上，仅有少量辅料下沉在底部 废 片 率 12.1% 7.8% 结论：辅料3投入时间不当是主要原因。 确认十二：操作人员培训不够。 1．公司规定，操作人员岗位技术培训需达到250课时，并经考试合格后方可正式上岗。我们查阅关键工序一胶浆制备工序操作人员教育培训档案，统计他们接受岗位技术培训的时间及考试成绩，见下表: 姓名 培训时间 培训课时 考试成绩（分） 周 林 1998年8月，2002年8月 250，180 89，90 张建生 1998年8月，2002年8月 250，180 78，85 魏×× 1998年8月，2002年8月 250，180 86，88 熊×× 1998年8月，2002年8月 250，180 83，94 王×× 1998年8月，2002年8月 250，180 89，83 秦×× 1998年8月，2002年8月 250，180 87，88 梁×× 1998年8月，2002年8月 250，180 90，91 方×× 1998年8月，2002年8月 250，180 88，92 吴×× 1998年8月，2002年8月 250，180 80，85 胡×× 1998年8月，2002年8月 250，180 78，77 注：2003年3月起胶浆设备更新后，全体操作人员全部重新进行了操作培训。 2．2000年7月7日对胶浆制备工序全体操作人员进行技能测试考核，结果见下表： 参考人数 不合格人数 合格人数 优秀人数 合格率 10 0 7 3 100% 结论：全体操作人员岗位培训及操作技能测试合格，操作人员技术培训不够不是主要原因。 通过以上逐条确认，找出了影响“膏面色泽不均匀”的主要原因是： 1．打胶过程温度测量不准确： 2．冷却水压低： 3．冷却水管有堵塞物； 4．出水口温度高； 5．打胶机叶片角度不