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塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。 4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10.每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型钢不得松动。 4.11.玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5.塑钢门制作质量检验标准： 5.1.塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇强度平均值不低于3000N。 5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2㎜，固定每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型钢不得松动。 5.3.门应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。 5.4.门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2米以上）≤+3.5mm。 5.5.门框、门扇对角线尺寸差不大于3mm。 5.6.门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。 5.7.相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。 5.8.门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的间隙，允许偏差为1mm~2mm。 5.9.门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5mm~1.5mm。 5.10.门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇门扇不应翘曲。 5.11.五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 5.12.密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。 5.13.压条装配后应牢固，压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。 5.14.玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm，在玻璃四周必须装配防震块。 6.检验方法： 6.1.工序检验：生产中工序交接时，下道工序负者检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保持。 6.2.车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，自检合格后，填半成品检验表上报表。 6.3.入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不入库，合格产品入库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。 6.4.入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。 7.塑钢门窗的安装标准： 7.1.为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制定本规范。本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（