钢筋加工场技术交底.doc

麦喀高速大桥队 工程技术交底记录 编号：SD -JD-001 第1页 共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2011 年 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 1、工程概况 施工现场所用钢筋统一由综合队钢筋场加工，完毕后安排拖挂车运至现场使用。钢筋原材统一由项目部物资部采购报验，按钢筋规格型号、长度、使用部位分开堆放，合格后通知综合队使用。 2、施工准备 2.1、钢筋配料人员孰悉材料长度，正确识别标示牌，合理搭配材料； 2.2、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剪断钳等机械设备完好。 2.3、钢筋加工制作前，要检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表下料。 3、工艺流程 3.1、钢筋清洁除锈—→钢筋调直—→钢筋下料—→钢筋成型—→半成品检验堆放。 3.2、先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，不得使钢筋截面有伤痕。 3.3、钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少短头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，对数量较大的钢筋应先行试做，满足要求后再批量下料。加工好的钢筋要挂牌标示按堆场平面布置要求进行堆放。 3.4、钢筋加工时所用弯曲机心轴一般情况下不得小于钢筋直径的2.5倍，135度弯钩弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍（视加工要求确定），90度弯钩弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 3.5、施工中需要钢筋代换时，应严格遵守现行钢筋混凝土设计及施工验收规范的相关规定，不得已等面积高强度钢筋代换低强度钢筋，钢筋代换必须征得甲方、设计单位的确认并办理书面变更文件后方可代换。 4、质量标准 工程技术交底记录 编号：SD-JD-006 第2页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2011年 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 4.1、主控项目 4.1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 4.1.1.1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 4.1.1.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。4.1.1.3、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.2、一般项目 4.2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 4.2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 五、成品保护　　 加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 六、质量通病防治措施 6.1、箍筋不方正　　矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不 工程技术交底记录 编号：SD-JD-006 第3页共5页 子项名称 钢筋场 交底日期 2011年 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 钢筋加工技术交底 交底内容： 符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 　　措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 6.2、成型尺寸不准确　　已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 　　原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 　　措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。　　为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 　　6.3、已成型的钢筋变形　　钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 　　原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 　　措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要