注塑机台作业流程图.docVIP

公司注塑机操作规范 文件编号 修改状态 作业文件 实施日期 生产管理规范 页码 一、注塑机台作业流程图 粉碎处理 粉碎处理 产品去水口 自检 注塑成型 生产制造单 领料 上模 调试工艺 领嵌件 质检 不合格 碎料入库 半成品入库 合格 领模 两日生产计划表 配料 烘干 合格 作业过程 （一） 计划 车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到领班），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。 （二） 领模、领料、领嵌件 由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。 （三） 配料 配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。 配料作业流程图 领料 领料 清理机斗 调设时间 关机 配料 作业过程 （1）、领料 配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料 清理机斗 配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。 (3) 调设时间 配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。 (4)配料 a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后,开启电源进行1分种搅拌后，另一半原料也倒进机箱内搅拌。 b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。 c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。 (5) 关机 关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。 具体参见[配料操作保养规程] （四） 烘干 配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。 1.烘干作业流程图 两日生产计划表 两日生产计划表 领料 配料 烘干 加料注塑 2.作业过程 (1). 计划 注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。 (2).领料 配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。 （3）. 配料 配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。（具体参见[配料作业指导书]） （4）. 烘干 a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃-- 配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。 配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。 原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。 烘干完成后，配料操作工要关掉电源开关，并清理机箱内的剩余原料、检查机内筛网是否结胶块。 (5)加料注塑 配料操作工将烘干好的原料倒入指定的注塑机，调试完成后即可由注塑工进行注塑生产。 具体参见[烘干机操作保养规程] 上模 班长将领到的模具放置于相应的机台交给上下模员，由上下模员工将模具前后清理干净。 上下模员运用天车将模具搬运到指定注塑机（需要上模或换模）的指定位置。（具体参见[天车操作规程]） 上下模员测量模具厚度调机容模距离，用标准的管正环套在模具前端定位，模具中心位置与射台中心位置一致，以避免射胶漏胶现象。 上下模员根据模具大小上好马铁（每台机不得少于8个），并进行水、油管的安装，并确保通水、通油。 模具安装完毕之后，由上下模员对注塑机进行预热（大约40分钟），并将配好的料倒入相应的机台，完成后及时通知工艺师傅。 调试工艺 1） 在接到上下模员的通知后，工艺师傅先进行机台，模具的检查，确认OK后方可对机台进行调试。 2） 调试工艺过程的调试事项 a. 模具的合模力（根据模具大小，机械大小调节） b.顶钉的顶出位置（根据产品的厚度调节） c. 开锁模压力和速度（根据模具设计，是否抽心结构而定） d.射台前进与后退的压力和速度（根据材料性质，性能） e.模具是否加温或冷却。调注塑压力（根据产品的要求控制1-6段设置） 3） 调试OK后，工艺师傅先射胶试产十几模产品，将试产合格的产品交给品管检验或作冲击试验以及产品尺寸的检验，规格符合要求后，通知注塑班长安排注塑工进行生产。 注塑 由注塑工进行产品的注塑生产，并在生产过程中做好自检工作（具体参见[产品生产过程检验规程]、[工装夹具使用规程]） 注塑员对生产出来的产品进行去口水料处理，处理完毕之后才可装箱。 生产结束后，注塑工要先停模具加温机（或冷却水），再停机电马达、紧急开关，并清点数量做好相关记录。 工作环境要求 机台要清理干净。 胶框要放置于工作区的指定位置。 水口、废料要放入指定的回收袋，进行回收再利用。 工装夹具要摆放于指定的位置。 装放产品的胶框要贴上标签，注明产品图号、产品数量、生产日期、生产操作人员。 白班、夜班交接