橡塑制品检验规范手册.docVIP

广东万事泰集团智能家居有限公司 广东万事泰集团智能家居有限公司 橡塑制品检验规范 文件编号 WS-QM-B07 制订日期 2016-06-28 修订日期 版 次 A0 页 次 PAGE 9/ NUMPAGES 10 一.目的： 为了规范与食物接触橡塑制品验收作业,提供质量检验依据,确保产品质量,特制定此标准。 二．适用范围： 2.1 此标准适用于本公司与食物接触的橡塑制品的检验与品质判定。 2.2 终端客户有特殊要求的,按客户提供的标准进行检验判定。 三. 权责： 3.1 公司质检员及其他人员检验时依此标准进行品质判定。 3.2 品质部负责对此检验标准的制定、修改、解释。 四.引用标准、参考文件： GB/T 9687 1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准要求 GB/T 9688 1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准要求 GB/T 16332 1996食品包装用尼龙成型品卫生标准要求 GB/T 17327 1998食品包装用苯乙烯─丙烯晴共聚物成型品卫生标准要求 GB/T 17326 1998食品包装用烯晴─丁二烯─苯乙烯共聚物成型品卫生标准要求 GB/T 14942 1994食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准要求 GB/T 9689 1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准要求 GB/T 9690 2009食品容器、包装材料用三聚氰胺-甲醛成型品卫生标准要求 GB/T 11678 1989食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准要求 GB/T 11676 1989食品容器有机硅防粘涂料卫生标准要求 五.术语： 5.1与食品接触塑料制品： 包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、PA(尼龙）、苯乙烯─丙烯晴共聚物（AS/SAN)、烯晴─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS)、聚碳酸酯(PC)、三聚氰胺-甲醛（密胺）、内壁聚四氟乙烯涂料（Teflon特氟龙）、有机硅防粘涂料、食品接触类硅橡胶、热塑性聚氨酯(TPU膜)等橡胶和塑料制品 5.2缺陷定义： 缺胶射胶量不足，制件缺料或不饱满 披锋分模面溢出的多余塑胶 缩水材料冷却收缩造成的表面凹陷 凹痕制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 凸起制件受挤压、碰撞引起的表面隆起 水纹射胶时留在制件表面的银色条纹 拖伤开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕 浅划痕—手指甲触摸无凹凸感 深划痕—手指甲触摸有凹凸感 变形制件出现弯曲、扭曲、拉伸现象 顶白颜色泛白，常出现在顶出位置 斑点与周围颜色有差异的点状缺陷 油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染 烧焦塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严得时炭化发黑 断裂局部材料分离本体 开裂制件本体可见的裂纹 气泡透明制品内部形成的中空 色差实际颜色与标准颜色的差异 修饰不良修除制件毛边、浇品不良，过切或未修除干净 雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象 5.3喷油涂层外观缺陷： 浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕 深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕 污渍由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规范(如灰尘、油污等) 流痕喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕 起泡喷涂表面有凸起(气泡造成)，用力压破后出现表面凹陷或露底(露底：露出喷涂下面金属材料的颜色) 桔皮喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子此样的外观 掉漆喷涂过程中没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色 挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆现象 毛刺/边喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺 色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致 修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖 异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西(如砂料、毛发、铁屑、异色点等) 5.4印刷文字和图案外观缺陷： 缺口印刷有部分没有油墨 色斑部分颜色浓淡明显 渗溢油墨渗溢至图案以外的部份 油墨飞飞溅在图案之外多余的油墨 锯齿状图案四周的毛边 重影即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生的现象 5.5表面等级： 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面、C级面、D级面 A级面：最终使用者经常看得到的表面如印有客户LOGO的上表面 B级面：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面。如产品的侧面 C级面：客户在移动产品后，才可以看到的面。如产品的底面 D级面：产品被打开后，才可以看到的面。如产品的内表面 5.6本文中涉及到的长度、宽度、粗细、高度、深度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2 六．检验方法： 6.1目视：在光亮度达600-800Lx（正常自然光或室内无日光时用40W-60W荧光灯）下距离产品100±20cm处，眼睛距离产品≤500mm，眼光与产品之间的角度为30~90°（以不反光条件下为基准），检验时间为5~10秒