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精益化管理手册 序言 1985年，美国麻省理工学院教授詹姆斯•沃麦克、丹尼尔•琼斯等人经过长 期关注和研究以丰田公司为代表的企业运作模式后，得出这样的结论——对于现 代企业而言，精益化方式是最适用的一种管理方式，是21世纪的主流管理模式。 我国在2002年实行电力市场改革后，发电企业面临着前所未有的成本与效 益方面的压力，为解决经营困境，很多企业开始纷纷学习并导入精益化管理。在 企业中有效地推进精益化管理，有赖于全体员工的共同参与，员工越是了解其内 容，掌握其方法，精益化管理的成效就越是显著，就越有利于实现企业与员工的 双赢。 为深入推进公司二次创业，全过程实施精益化管理，使员工更全面、更深入 地学习和应用精益化思想，公司特编制精益化管理资料手册，介绍精益化管理的 理论知识与实践应用。 全册共分为三篇，基本内容如下： 第一篇为知识篇，介绍了精益化管理的主要内容及常用工具，包括消除浪费、 准时化、自働化、现场改善、标准作业、品质管理与时间管理； 第二篇为实务篇，通过案例形式，展现了公司近年来在精益化管理上取得的 成效，供参考学习； 第三篇为理念篇，通过精益化管理的十项原则，阐述精益化管理的精髓。 由于时间仓促，水平有限，文中难免纰漏与不足，敬请指正，我们将根据反 馈意见进一步修改与完善。 目录 序言1 目录2 Ⅰ 知识篇3 第一章 精益化管理简介3 一、精益3 二、精益生产3 三、精益化管理3 第二章 消除浪费3 一、企业基本活动4 二、浪费的概念和类型4 三、消除浪费的方法5 第三章 准时化8 一、准时化的概念8 二、实现准时化的方法8 第四章 自働化11 一、自働化的概念11 二、实现自働化的方法11 第五章 现场改善15 一、现场改善的概念15 二、5S管理 15 三、目视管理18 四、现场改善的方法20 第六章 标准作业28 一、标准作业的概念28 二、标准作业指导书28 第七章 品质管理31 一、全面质量管理31 二、全面生产保全34 第八章 时间管理36 一、时间管理的概念36 二、时间管理的方法36 Ⅱ 实务篇38 第九章 现场改善实务38 第十章 流程化作业实务40 第十一章 标准作业实务44 第十二章 品质管理实务45 Ⅲ 理念篇47 第十三章 精益求精47 2 Ⅰ 知识篇 第一章 精益化管理简介 精益所见 精益化思想提供了诸多方法，它以越来越少的投入获取越来越多的产出。 —— 精益化思想提出者 詹姆斯·沃麦克 一、精益 精——投入优质的最少的人力、设备、物料、场地和时间等资源。 益——使生产经营活动都能够产生经济效益。 二、精益生产 以丰田汽车公司为代表的新型生产方式，通过消除企业内部的各种资源浪 费，实现用“最少的资源投入”获取“最大的经济效益”，主要内容包括：准时 化、自働化、标准作业、均衡化生产、流程化生产、现场改善和人才培育等。 三、精益化管理 一种源于精益生产的管理思想，在企业的生产经营活动中，力求以最少